4 Розробка комлекту документів на технологічний процес

Для виконання ремонту дугогасної камери передбачені такі етапи:

1.Транспортування. Після вийняття швидкодіючого вимикача з електровозу його необхідно доставити до електроапартного цеху чи дільниці з ремонту електричних апаратів на позицію розборки електрокарою ЭК-202 разом з іншими апаратами. Водій повинен мати розряд не менше 3-го.

2.Розбирання. Від'єднати дугогагасну камеру від апарату: відкрутити болт і гайку М18 поз. 6 (рисунок 1).

3.Обдувка. Обдути стиснутим повітрям внутрішню порожнину дугогасної камери в камері для обдувки .

4.Транспортування.Перемістити камеру на позицію розборки, використовуючи візок.

5.Розбирання. Розібрати дугогасну камеру на слюсарному столі:

5.1. Роз'єднати 19 шпилькових з'єднаннь (рисунок 1).

5.2. Зняти деіонну решітку 3.

5.3 Зняти стінки 4, перегородки 2.

5.4 Розкрутити 4 болти та гайки до них М14,вийняти роги.

6. Очистка піскоструйна. Очистити стінки камери та перегородки в установці .

7. Зачистка.Очистити стінки від бруду, кіптяви, нагарів та міднизх бризг шліфувальною шкуркою. Зачитити шліфувальною шкуркою від нагару та окислів пластини деіонної камери

8. Дефектація. При тріщинах і прогарах більше 20% їх товщини стінки та перегородки замінити . Також замінити болти зі сколами, зламами та тріщинами (рисунок 2).

9. Зклеювання.8846 Підклеїти полюси до стінок камери епоксидною смолою.

10.Лакування.7425 Покрити полюси лаком БТ-99.

11.Підфарбовування.7385 Гетінаксові та текстолітові частини полюса підфарбувати емаллю ГФ-92-ХС.

12. 0169 Приготування суміші. Приготувати суміш складу №2 з епоксидної смоли ЭД-20 ( 100 вагових частин), хризолітового азбесту (100 вагових частин) та поліетиленполіамну (6-12 в.ч.). Виконувати дану операцію в присутності робітників хіміко-технологічної лабораторії чи майстра.

13.Шпатлювання.Шпателем нанести суміш на місця прогарів та тріщин стінок та перегородок не пізніше, ніж через 12 хв після її приготування.

14. Переміщення. Використовуючи візок, перемістити азбестоцементні стінки і перегородки на позиція сушіння.

15.Сушіння. Витримати відновлені стінки у сушільній шафі при температурі 200° С з розрахунку 1 година на 1 мм товщини.

16. Приготування розчину. Приготувати розчин: гідрофобізуюча рідина 136-41 - 10%, уайт-спіріт - 90%. Розчин ретельно перемішати.

17.Відпуск пом'якшуючий. Висушений азбестоцемент витримати на атмосферному повітрі для пониження до температури 30-40° С. 5056

18.0160 Пропитування. Провести пропитування стінок у ванній з оцинкованого заліза в розчині гідрофобізуючої рідини з розрахунку 5 годин на 1 мм товщини деталі.

19. Сушіння. Пропитані стінки вийняти з ванної, дати 2 години для стікання рідини на сітці, а потім висушити стінки в пічці при температурі 150-170° С.

20.Наплавка. Відновити дугогасний ріг газовою наплавкою олова на його поверхню. Заплавити газовою наплавкою латунь до виробленних місць різьби. Заплавку і наплавку проводити газозварочним апаратом "Лига-02".

21.4105 Різьбонарізна обробка.