
- •Д.И. Дадеркина, в.Н. Гавриленко производственные технологии
- •Предисловие
- •Тема 1. Место технологии в современном обществе и производстве
- •1.1. Основные понятия и разновидности технологии
- •1.2. Взаимосвязь технологии, экономики и общественного развития
- •1.3. Понятие о производственной системе и производственном процессе
- •1.4. Классификация типовых процессов в технологии
- •1.5. Вопросы и задания
- •Темы докладов
- •Тема 2. Технологические процессы и их системы
- •2.1. Параметрическое описание и анализ технологического процесса
- •2.2. Эволюционное и революционное развитие технологических процессов
- •2.3. Закономерности формирования и развития технологических систем
- •2.4. Вопросы и задания
- •Тема 3. Топливно-энергетическая и минерально-сырьевая база производства
- •3.1. Основные виды и источники энергии, используемые в производстве
- •3.2. Минерально-сырьевые ресурсы
- •3.3. Виды и способы первичной обработки сырья
- •3.4. Вопросы и задания
- •Темы докладов
- •Тема 4. Основы технологии машиностроительного производства
- •4.1. Машиностроительный комплекс
- •4.2. Основы технологии литейного производства
- •4.3. Основы технологии обработки металлов давлением
- •4.4. Основы технологии обработки металлов резанием
- •4.5. Основные технологии неразъемных соединений
- •4.6. Основы технологии сборки
- •4.7. Вопросы и задания
- •Темы докладов
- •Тема 5. Основы технологии химических производств
- •5.1. Химическая промышленность и ее продукция
- •5.2. Технологические основы производства серной кислоты
- •5.3. Технологические основы производства минеральных удобрений
- •5.4. Технологические основы переработки топлива
- •5.5. Технологические процессы производства полимерных материалов и пластмасс
- •5.6. Вопросы и задания
- •Темы докладов
- •Тема 6. Основы технологии производства строительных материалов и строительного производства
- •6.1. Классификация строительных материалов
- •6.2. Основы технологии производства керамических строительных материалов и изделий
- •6.3. Основы технологии производства строительного стекла
- •6.4. Основы технологии производства минеральных вяжущих веществ
- •6.5. Основы технологии производства бетона и железобетона
- •6.6. Основы технологии строительного производства
- •6.7. Вопросы и задания
- •Темы докладов
- •Тема 7. Технологический прогресс в современном производстве
- •7.1. Особенности технологического развития общества в современных условиях
- •7.2. Понятие и признаки прогрессивности технологии
- •7.3. Необходимость создания безотходных производств
- •7.4. Основы экологической оценки технологических процессов
- •7.5. Технологические методы решения экологических проблем
- •7.6. Вопросы и задания
- •Темы докладов
- •Тема 8. Основы технологии сельскохозяйственного производства
- •8.1. Агропромышленный комплекс, его значимость, технологические связи, проблемы
- •8.2. Технологические особенности, проблемы и направления развития сельскохозяйственного производства
- •8.3. Современные технологии сельскохозяйственного производства
- •8.4. Вопросы и задания
- •Темы докладов
- •Литература
- •Производственные технологии
6.3. Основы технологии производства строительного стекла
Стеклом называются все аморфно-кристаллические материалы, полученные путем переохлаждения расплава. В строительстве применяют силикатное стекло. Оно является широко распространенным искусственным строительным материалом и обладает такими ценными свойствами, как прозрачность, высокая механическая прочность, химическая стойкость, плотность, водо- и газонепроницаемость, способность к механической обработке.
Основным сырьем для изготовления стекла являются чистый кварцевый песок (72–75 %), известняк (СаСО3), доломит (СаСО3–МСО3), кальцинированная сода (Н2СО3), сульфат натрия и полевой шпат. Для придания специальных свойств (повышенная термостойкость, прочность, химическая стойкость, светорассеивание, цвета) в состав вводят добавки.
Производство стекла включает следующие технологические процессы:
- подготовка сырьевых материалов, включающая их очистку, дробление, помол до определенного размера и сушку;
- дозирование компонентов и приготовление рабочей увлажненной (для исключения пылеобразования) смеси – шихты;
- подача шихты в стекловаренные печи, где происходит ее расплавление сначала с образованием непрозрачного расплава, а затем при подъеме температуры до максимальной (1400–1500 °С), перемешивании и удалении газообразных продуктов – прозрачной стекломассы;
- охлаждение стеклорасплава на 200–300 °С для повышения вязкости;
- формовка изделий и их охлаждение по определенному режиму.
Стекломассу формуют различными способами: прокатывают, вытягивают, раздувают, прессуют, а также применяют методы литья, центробежного формования и др. После формования изделия подвергают термической обработке, которую проводят либо медленно и постепенно (отжиг), либо быстро и резко (закалка). Окончательная обработка изделий – это резка, шлифовка, полировка и др.
Наибольший объем выпускаемой продукции составляют листовые стекла: оконное, витринное, светорассеивающее узорчатое, цветное, армированное, солнцезащитное, многослойное (триплекс), увиолевое.
Листовые стекла представляют собой плоские листы, которые получают из стекломассы вертикальным вытягиванием, горизонтальным прокатом между вращающимися валками, а также флоат-способом. Сущность флоат-способа заключается в том, что струя стекломассы (1000 °С) непрерывно подается на поверхность расплавленного олова (232 °С), растекается по ней слоем определенной толщины и в результате охлаждения превращается в ленту стекла с полированной нижней поверхностью.
Оконное стекло – бесцветное прозрачное тянутое листовое стекло с гладкими поверхностями толщиной 2–6 мм. В общем выпуске листового стекла оно имеет наибольший удельный вес (около 90 %). Витринное стекло, в отличие от оконного, имеет большие размеры и толщину 6,5–10 мм.
Техническое стекло (бесцветное) – это наиболее высококачественное тянутое, полированное и флоат-стекло, используемое для остекления автомобилей, самолетов, судов, а также для других технических целей. Значительную часть технического стекла подвергают утончению путем воздушной закалки (сталинит) или же изготовляют в виде многослойного стекла (триплекс) с одной или несколькими органическими прослойками. В качестве связующих прокладок при производстве многослойных стекол используются прокладки из бутафольной пленки (толщиной 0,35–0,5 мм), обладающей высокой прозрачностью, влагостойкостью, морозостойкостью.
Узорчатое стекло – это листовое бесцветное или цветное стекло, имеющее по всей площади с одной стороны четкий рельефный узор глубиной 0,5–1,5 мм.
Армированное стекло – это листовое стекло, внутри которого параллельно его поверхностям закатана металлическая сетка с ячейками прямоугольной, шестигранной или ромбовидной формы.
К конструкционным материалам относятся стеклоблоки, стеклопрофилит, стеклопакеты, стекложелезобетон, стеклянные трубы. Стеклянные блоки получают сваркой по периметру двух отпрессованных полублоков, внутри которых образуется воздушная полость. Стеклопакеты – это изделия, состоящие из двух или более листов светопропускающего стекла, соединенного таким образом, что между ними образуются геометрически замкнутые прослойки толщиной 6–18 мм, заполненные сухим воздухом или инертным газом. Стеклопрофилит – это погонажные изделия с сечением определенного профиля (швелерное, овальное, треугольное), которое применяют для перегородок, ограждения балконов.
Отделочные материалы производят из цветного глушенного (непрозрачного) стекла, обычного стекла с окрашенной поверхностью. Они предназначены для внутренней и наружной облицовки стен, покрытия полов. Марблит – это глушеное белое, черное или цветное утолщенное стекло с огненно-полированной лицевой и мелкорифленой тыльной поверхностями. Рифление тыльной поверхности придается для лучшего сцепления стекла с вяжущим материалом при облицовке. Стеламит представляет собой утолщенное облицовочное стекло, получаемое путем нанесения на одну сторону бесцветного стекла керамической краски того или иного цвета при температуре, близкой к температуре размягчения стекла. Применяют его для наружной облицовки.