
- •Д.И. Дадеркина, в.Н. Гавриленко производственные технологии
- •Предисловие
- •Тема 1. Место технологии в современном обществе и производстве
- •1.1. Основные понятия и разновидности технологии
- •1.2. Взаимосвязь технологии, экономики и общественного развития
- •1.3. Понятие о производственной системе и производственном процессе
- •1.4. Классификация типовых процессов в технологии
- •1.5. Вопросы и задания
- •Темы докладов
- •Тема 2. Технологические процессы и их системы
- •2.1. Параметрическое описание и анализ технологического процесса
- •2.2. Эволюционное и революционное развитие технологических процессов
- •2.3. Закономерности формирования и развития технологических систем
- •2.4. Вопросы и задания
- •Тема 3. Топливно-энергетическая и минерально-сырьевая база производства
- •3.1. Основные виды и источники энергии, используемые в производстве
- •3.2. Минерально-сырьевые ресурсы
- •3.3. Виды и способы первичной обработки сырья
- •3.4. Вопросы и задания
- •Темы докладов
- •Тема 4. Основы технологии машиностроительного производства
- •4.1. Машиностроительный комплекс
- •4.2. Основы технологии литейного производства
- •4.3. Основы технологии обработки металлов давлением
- •4.4. Основы технологии обработки металлов резанием
- •4.5. Основные технологии неразъемных соединений
- •4.6. Основы технологии сборки
- •4.7. Вопросы и задания
- •Темы докладов
- •Тема 5. Основы технологии химических производств
- •5.1. Химическая промышленность и ее продукция
- •5.2. Технологические основы производства серной кислоты
- •5.3. Технологические основы производства минеральных удобрений
- •5.4. Технологические основы переработки топлива
- •5.5. Технологические процессы производства полимерных материалов и пластмасс
- •5.6. Вопросы и задания
- •Темы докладов
- •Тема 6. Основы технологии производства строительных материалов и строительного производства
- •6.1. Классификация строительных материалов
- •6.2. Основы технологии производства керамических строительных материалов и изделий
- •6.3. Основы технологии производства строительного стекла
- •6.4. Основы технологии производства минеральных вяжущих веществ
- •6.5. Основы технологии производства бетона и железобетона
- •6.6. Основы технологии строительного производства
- •6.7. Вопросы и задания
- •Темы докладов
- •Тема 7. Технологический прогресс в современном производстве
- •7.1. Особенности технологического развития общества в современных условиях
- •7.2. Понятие и признаки прогрессивности технологии
- •7.3. Необходимость создания безотходных производств
- •7.4. Основы экологической оценки технологических процессов
- •7.5. Технологические методы решения экологических проблем
- •7.6. Вопросы и задания
- •Темы докладов
- •Тема 8. Основы технологии сельскохозяйственного производства
- •8.1. Агропромышленный комплекс, его значимость, технологические связи, проблемы
- •8.2. Технологические особенности, проблемы и направления развития сельскохозяйственного производства
- •8.3. Современные технологии сельскохозяйственного производства
- •8.4. Вопросы и задания
- •Темы докладов
- •Литература
- •Производственные технологии
4.4. Основы технологии обработки металлов резанием
Резание металлов – это обработка металлов снятием стружки для придания изделию заданной формы, размеров и обеспечения определенного технологического качества поверхности. Резание металлов осуществляется на металлорежущих станках или вручную с помощью металлорежущего инструмента.
На машиностроительных заводах до 40–60 % деталей машин получают в результате обработки заготовок на металлорежущих станках.
В процессе обработки исходная заготовка и режущий инструмент получают рабочее движение от механизмов металлорежущих станков и перемещаются относительно друг друга. Для осуществления обработки резанием необходимо сочетание двух видов движения: главного движения резания и движения подачи.
Наиболее распространенными видами обработки металлов резанием являются: точение (а), сверление (б), фрезерование (в), строгание (г), шлифование (д) (рис. 4.2).
а
б
в
г
д
Рис 4.2. Способы обработки металлов резанием
Обработку металлов резанием производят на металлорежущих станках при помощи режущего инструмента – однолезвийного (резцы) и многолезвийного с двумя и более режущими кромками (сверла, зенкеры, развертки и др.). Инструменты, изготовленные из абразивных материалов (например, шлифовальные круги), обеспечивают высокую точность обработки и относятся к многолезвийным, так как они имеют множество острых режущих кромок.
Точение (токарная обработка) – обработка наружных и внутренних поверхностей тел вращения резанием – характеризуется вращательным движением заготовки и поступательным движением режущего инструмента – резца (рис. 4.2а). Разновидности точения: обтачивание, растачивание, подрезание, разрезание. При точении заготовке сообщается главное движение резания, а инструменту – движение подачи.
Сверление – широко распространенный метод получения отверстий резанием (рис. 4.2б). Главное движение при сверлении – вращательное, а движение подачи – поступательное. Оба движения при сверлении отверстий на сверлильных станках сообщаются инструменту – сверлу. При сверлении отверстие получается небольшой точности, с шероховатой поверхностью, поэтому предварительно просверленные отверстия обрабатывают зенкером (зенкерование) и разверткой (развертывание).
Фрезерование – процесс обработки изделий многолезвийным режущим инструментом – фрезой (рис. 4.2в). По сравнению с процессом точения, при фрезеровании в работе одновременно участвует несколько лезвий, поэтому фрезерование является более производительным способом обработки, чем точение. Каждый зуб фрезы работает периодически, а корпус – ее большей частью.
Строгание – предназначено для обработки длинных плоских поверхностей (рис. 4.2г). Оно выполняется при прямолинейном возвратно-поступательном движении резца или заготовки – это движение является главным. После каждого двойного хода заготовка или резец перемещаются в поперечном направлении, совершая тем самым движение поперечной подачи.
Шлифование – процесс обработки заготовок резанием при помощи шлифовального круга-инструмента, имеющего форму тела вращения и состоящего из абразивных зерен и связующего их материала (рис. 4.2д). При вращении круга наиболее выступающие из связки зерна, контактируя с заготовкой, снимают с ее поверхности тонкие стружки. Большинство из них, сгорая, образуют пучок искр. Обработка шлифованием в большинстве случаев является чистовой и отделочной операцией, обеспечивающей высокое качество обработанной поверхности и точность обработки. В некоторых случаях шлифование применяется для предварительной обработки заготовок, обдирки при снятии слоя до 6 мм.