2.3.4 Зона текущего ремонта автомобилей

Зона ТР предназначена для выполнения комплекса работ по агрегатам и узлам автомобиля, неисправность которых нельзя устранить путём регулировочных работ с целью востановления их параметров и работоспособности.

В зависимости от характера и места производства рабат ТР выполняют либо на рабочих постах, либо на специализированных участках (производственных отделениях). К постовым работам относят: разборочно-сборочные операции, выполняемые непосредственно на автомобиле, регулировочные и крепежные работы, устранение неисправностей тормозной и других систем, а также незначительных повреждений кузова, агрегатов и узлов без их демонтажа и разборки. Рабочие посты участка ТР автомобилей оснащают необходимым оборудованием, подъемными устройствами, приспособлениями и инструментом. Ряд работ, например замена карбюратора и свечей зажигания по своему характеру не требуют применения подъемников и может выполнятся на напольных постах или соответствующих местах, оборудованных передвижными домкратами, приспособлениями и инструментом.

Устранение возникших неисправностей осуществляют при ТР заменой или восстановлением: у агрегата – отдельных узлов или деталей, кроме базовых; у автомобиля – отдельных агрегатов и узлов, требующих проведения текущего или капитального ремонта. К основным агрегатом и их базовым деталям относят блок цилиндров двигателя, коробку передач, ведущий мост, рулевой механизм, балку переднего моста или поперечину независимой подвески, корпус кузова.

По мере надобности запасные части и инструмент рабочий получает в кладовой, там же располагается и техническая документация. Режим работы рабочих 2-х сменный, выше приведено расписание рабочих смен.

Технологический процесс зоны ТР представлен на рис. 4

Рисунок 5 технологический процесс зоны ТР

Оборудование и оснастка зоны ТР сводится в таблицу 8.

Таблица 8 Оборудование и оснастка зоны ТР

Наименование оборудования	Тип, модель	Количество
Пресс монтажно-запресовочный	2135-1М	1
Обдирочно-шлифовальный станок	3М-638	1
Подъёмник 2-х стоечный для легковых автомобилей	П-463	1
Стенд для сборки и регулировки сцепления	ЦКБ-Р-207	1
Подъёмник	ПТО-5	13
Подъёмник	ОН-97А	3
Подъёмник	ОН-141А	3

2.3.5 Производственные участки (отделения)

Работы, не подлежащие по своему характеру выполнению на рабочих постах ТР, осуществляют на специализированных участках:

агрегатно-механическом – разборочно-сборочные, моечные, ремонтно-восстановительные и контрольные работы по двигателю, коробке передач, рулевому управлению, передним и задним мостам и другим агрегатам, узлам и деталям, снятым с автомобиля, а также слесарно-механические работы с использованием токарно-винторезных, сверлильных и других станков.

Оборудование и оснастка агрегатно-механического участка сводится в таблицу 9.

Таблица 9 Оборудование и оснастка агрегатно-механического участка

Наименование оборудования	Тип, модель	Количество
Токарно-винторезный станок	lК-62	1
Токарно-винторезный станок	163	1
Токарно-винторезный станок	ФТ-11	1
Вертикально-хонинговальный станок	импорт	1
Шлифовальный станок для колен. валов	ЛТ 41	2
Радиально-сверлильный станок	255	1
Ножовочный станок	8Б-72	1
Расточной станок	2А-78	1
Инструментально-фрезерный станок	675л	1
Пресс монтажно-запресовочный	2135-1м	1
Плоско шлифовальный станок	3Д-722	1
Установка для расточки тормозных барабанов	КТБ-РТРЗ	2
Универсальный вертикально-сверлильный станок	2Н-125	1
Стенд для сборки сцепления автомобилей	Р-724	1
Точильно-шлифовальный станок	ЗБ-634	1

аккумуляторном – подзаряд, заряд и ремонт аккумуляторных батарей, а также приготовление дистиллированной воды и электролита. Аккумуляторные батареи обычно ремонтируют в ремонтном отделении участка, где заменяют заливочную мастику и неисправные детали, отливают свинцовые элементы батарей, наплавляют выводные клеммы и др.

Оборудование и оснастка аккумуляторного участка сводится в таблицу 10

Таблица 10 оборудование и оснастка аккумуляторного участка

Наименование оборудования	Тип, модель	Количество
Верстак для плавки мастики и свинца	ОН-150	1
Аквадистилятор	ДЭ-25	2
Кремневый выпрямитель	ЕПК80/60	3
Верстак аккумуляторный	ОН-125	1

Схема технологического процесса ремонта и заряда АКБ представлена на рисунке6

Приемка и выдача АКБ

Зона ТО и ТР, снятие и установка АКБ

Рисунок 6 Схема технологического процесс ремонта и заряда АКБ

электротехническом – проверка и ремонт агрегатов и приборов электрооборудования, неисправность которых не могла быть устранена на постах ТР после очистки от пыли и грязи, осмотр и испытание на специальных установках. Подлежащие ремонту агрегаты и приборы разбирают на узлы и детали, промывают и просушивают, дефектуют и в зависимости от технического состояния заменяют или ремонтируют, а также проверяют на соответствующем контрольном стенде или установке.

Оборудование и оснастка электротехнического участка сводится в таблицу 11

Таблица 11 оборудование и оснастка электротехнического участка

Наименование оборудования	Тип, модель	Количество
Настольно-сверлильный станок	НС-12А	1
Прибор для проверки якорей	МАЗ	1
Стенд для проверки генераторов	МАЗ	1

Схема последовательности выполнения работ в электротехническом отделении представлена на рисунке 7

Зона ТО и ТР

Рисунок 7 Схема последовательности выполнения работ в электротехническом отделении

карбюраторном (топливной аппаратуры) – разборка карбюраторов с устранением обнаруженных дефектов, подбор жиклеров, проверка уровня топлива в поплавковой камере, а также ремонт и проверка работоспособности топливных насосов и других приборов системы питания. Приборы, требующие ремонта, перед разборкой моют в специализированной ванне, а после ремонта испытывают на стендах или установках.

Оборудование и оснастка карбюраторного участка сводится в таблицу 12

Таблица 12 Оборудование и оснастка карбюроторного участка

Наименование оборудования	Тип, модель	Количество
Стенд для испытания ТНВД	МД-12	2
Стенд для проверки форсунок	МАЗ	1
Стенд для проверки карбюраторов и бензонасосов	577-Б/СО950	1

Схема технологического процесса работ участка ремонта топливной аппаратуры представлена на рисунке 8

Поступление топливной аппаратуры

Рисунок 8 Схема технологического процесса работ участка ремонта топливной аппаратуры