экономика организации Нехорошева 2008

чеством. Основной планируемый показатель — значение уровня качества продукции или технического уровня выпускаемых промышленных изделий. В планах научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ предусматриваются разработка и освоение в производстве новых изделий с более высоким техническим уровнем и показателями качества, наиболее полно удовлетворяющими запросы потребителей.

Основные задачи планирования уровня качества продукции следующие: достижение и превышение технического уровня качества лучших отечественных и зарубежных образцов аналогичной продукции; своевременная модернизация или снятие с производства устаревших изделий; обеспечение строгого соблюдения требований стандартов, технических условий и другой нормативно-технической документации; снижение трудоемкости и ресурсоемкости изготовления и эксплуатации изделий; повышение конкурентоспособности и др.

Планирование осуществляется, как правило, на двух уровнях:

•стратегическое планирование, при котором намечаются основные направления работ в области качества на перспективу. Стратегия качества является частью общей стратегии предприятия и включает распределение ресурсов, адаптацию к изменениям внешней среды. Стратегия качества может быть изложена вместе с политикой качества;

•текущее планирование, включающее мероприятия, намечаемые на предстоящий год.

Нормирование показателей качества изготовляемой продукции заключается в установлении соответствующих показателей свойств в стандартах предприятия, в технических условиях и других нормативно-технических документах, регламентирующих качество продукции. Нормирование требований к качеству изделия и его составных частей предполагает:

•обоснование выбора объектов внутризаводской стандартизации применительно к этапам производственного цикла и функциям управления качеством продукции;

•обоснование численных значений и характеристик технологических процессов, подлежащих нормированию при управлении качеством продукции;

•установление оптимальных значений на показатели качества и параметры технологических процессов с учетом технологических возможностей и экономической целесообразности;

. установление в нормативно-технической документации требований и норм, ориентированных на удовлетворение пер-

492

спективных потребностей и технические возможности предприятия.

Для выполнения этих работ проводят более конкретные мероприятия:

•организацию пересмотра или разработки новой норматив- но-технической документации предприятия с целью установления в них прогрессивных требований к показателям качества продукции и ее составных частей;

•выбор и установление номенклатуры, а также значений показателей качества продукции предприятия;

•унифицирование и эталонирование деталей и полуфабрикатов соответственного производства;

•разработку и согласование между предприятиями-смеж- никами нормативных требований к качеству поставляемых сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, а также к методам контроля их качества;

•расчет нормативов экономного расхода всех видов ресурсов при изготовлении продукции заданного качества. Нормирование показателей качества осуществляется в соответствии с общепринятыми методиками и установленными в стандарте предприятия по организации нормирования требований к качеству продукции.

2.Контроль качества продукции (ККП) — одна из важнейших и объемных функций в оперативном управлении качеством, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний или оценки одной либо нескольких характеристик объекта и сравнение полученных результатов с установленными требованиями для определения того, достигнуто ли соответствие по каждой из этих характеристик. Контроль качества продукции есть проверка соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Значение контроля заключается в том, что он позволяет вовремя выявить ошибки, чтобы затем оперативно исправить их с минимальными потерями.

Существуют разнообразные виды контроля свойств продукции: разрушающий и неразрушающий методы контроля; сплошной и выборочный; статистический; приемо-сдаточный; активный и пассивный; инспекционный и его разновидность "летучий контроль"; контроль по количественному или альтернативному признаку; визуальный, органолептический и инструментальный контроль и др. Все эти виды контроля имеют отношение к контролю качества продукции, если они контролируют параметры, характеризующие ее качество. Особым видом контроля качества считаются натурные испытания годной продукции.

493

Основная задача контроля качества продукции — получить количественную информацию о состоянии исследуемой продукции и определить значения параметров ее качества. Потом данные контроля качества сопоставляются с допустимыми значениями установленных параметров качества. На основании такого сопоставительного анализа даются оценки и принимаются соответствующие управленческие решения в отношении отдельных параметров и качества продукции в целом.

При обработке результатов контроля качества широкое распространение получил статистический метод, основанный на применении математической статистики. Используются также другие методы анализа и обработки данных, получаемых в процессе контроля качества, например: построение и анализ причинно-следственной диаграммы, которая по своей структуре напоминает скелет рыбы (диаграмма японского ученого К. Исикавы); построение диаграммы Парето; использование различных гистограмм и статистических кривых распределения, а т а к ж е диаграмм разброса данных и других графических изображений данных, характеризующих качество про-

продукции. Эта функция направлена на предоставление руководителям и инженерно-техническим работникам служб качества достоверных данных о качестве продукции на всех стадиях ее жизненного цикла. Сведения о качестве необходимы для последующей оценки и управления качеством продукции.

4. Оперативное управление качеством изготовляемой продукции — это разработка и реализация необходимых мероприятий по обеспечению заданного уровня качества в процессе производства и эксплуатации изделий.

5. Разработка и принятие управленческих решений по изменению качества выпускаемой продукции. Эта функция управления является наиболее значимой, так как без принятия соответствующих решений не бывает управления.

Способы принятия управленческих решений различны и зависят от объекта управления его качеством. Однако применительно к управлению качеством способы принятия решений носят сложный (многофакторный) компромиссный и оптимизационный или рациональный технико-экономический характер.

Влияние эффективности системы качества на прибыль предприятия может быть очень значительным. Оценивая деятельность системы качества и эффективность этой системы в финансовых показателях, руководство получает результаты, выраженные на общем деловом языке.

494

6. Стимулирование (мотивация) повышения уровня качества включает систему заработной платы, премирования за высокое качество, штрафные санкции за брак. Учитывая важное значение качества для экономики в целом, выпуск продукции высокого качества стимулируется на государственном уровне, например посредством Национальной премии в области качества.

4.8. Эффективность совершенствования системы управления качеством продукции

Существует несколько методов оценки эффективности системы управления качеством (СУК):

•оценка по критериям национальных премий качества;

•сравнение показателей системы управления качеством с аналогичными показателями конкурентов;

•анализ динамики показателей во взаимоотношениях с внешними заказчиками (потребителями и поставщиками);

•анализ динамики показателей во взаимоотношениях внутренних заказчиков (отделов и цехов).

Основными показателями экономической эффективности СУК являются капитальные затраты, необходимые для повышения качества, срок их окупаемости, экономический эффект от повышения качества, повышение рентабельности продукции

ипредприятия.

4.8.1.Затраты на обеспечение качества продукции

Всвязи с изменением уровня качества продукции происходит изменение, с одной стороны, затрат на ее выпуск у товаропроизводителя, а с другой — затрат у потребителя. При переходе к производству и потреблению продукции другого уровня качества возможны следующие ситуации:

1)затраты товаропроизводителя увеличиваются, а расходы потребителя уменьшаются;

2)затраты товаропроизводителя уменьшаются, а расходы потребителя увеличиваются;

3)затраты изготовителя на производство и потребителя уменьшаются;

4)затраты изготовителя и потребителя растут. Наилучшим является третий вариант. Однако, когда пред-

приятия рассчитывают себестоимость методом суммирования затрат, а рентабельность определяют в процентах к себестои-

495

мости, то снижение затрат для них становится невыгодным, так как оно автоматически приводит к уменьшению прибыли.

Не заинтересованы предприятия и в улучшении качества товаров, так как расходы по гарантии включаются в себестоимость, а поэтому оплачиваются покупателем при покупке товара, т.е. заранее, до их возникновения. Если бы недостатки устранялись изготовителем за счет собственных доходов, то выпуск бракованной продукции стал бы невыгоден. Необходимость возмещения затрат потребителя, связанных с покупкой недоброкачественных товаров, изготовителем возникает еще и потому, что в условиях производства для контроля качества отдельных деталей требуются сравнительно небольшие расходы, а на проверку качества блоков, собранных из этих деталей, они увеличиваются в 10 раз. Если же обнаружена неисправность готового изделия еще в условиях производства, то расходы на устранение ее возрастают в 100 раз. Когда такая продукция доходит до потребителя, то чтобы найти дефекты и ликвидировать их, затраты увеличиваются в 1000 раз. Если предприятия будут покрывать расходы, связанные с устранением брака, за счет собственных доходов, они будут стремиться не допускать его.

Оптимальным для предприятия является такой уровень качества, который позволяет ему выйти на максимальный объем прибыли, причем влияние качества на прибыль предприятия может проявляться двояко:

1)общий объем прибыли может увеличиться (уменьшиться) за счет расширения (сужения) рынка сбыта и объема реализации при улучшении (ухудшении) качества продукции. Это направление носит название экстенсивного пути повышения эффективности деятельности предприятия;

2)общий объем прибыли может увеличиться при снижении себестоимости продукции, полученной за счет уменьшения затрат, связанных с качеством продукции. Данное направление называется интенсивным. Однако здесь не учитывается важный фактор рыночного спроса.

Опыт всего мира показывает, что высокое качество способно само себя окупить (не только за счет высокой цены). Улучшение качества создаваемых изделий приводит к экономии средств, которая может превысить затраты на его улучшение. Тем не менее минимизация данных затрат как важный фактор снижения себестоимости изделия должна являться одной из главных целей системы качества на предприятии.

От стоимости повышения уровня качества продукции зависят общие расходы предприятия на создание и гарантийное об-

496

служивание. Поэтому с развитием конкуренции производителей появляется насущная необходимость тесной увязки затрат на качество с конечными результатами производственной деятельности, уровнем качества изделий, объемом продаж, прибылью, что позволит эффективнее управлять инвестициями и добиваться более высокой прибыли.

Необходимо различать затраты на обеспечение качества и затраты на его повышение. Согласно международному стандарту ИСО 8402, обеспечение качества — это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, необходимых для создания уверенности в том, что продукция или услуга удовлетворяет определенным требованиям, предъявляемым к качеству. Улучшение качества — это постоянная деятельность, направленная на повышение технического уровня продукции, качества ее изготовления, совершенствование элементов системы качества и производства.

Соответственно затраты на обеспечение качества в общем виде должны включать затраты (как изготовителя, так и потребителя), призванные обеспечить выполнение требований конкретного потребителя к качеству продукции при ее создании и эксплуатации. Классификация затрат на обеспечение качества продукции приведена на рис. 6.4.11.

Затраты на обеспечение качества в процессе производства целесообразно подразделить на три группы:

1)расходы на предотвращение выпуска дефектной продук-

ции;

2)затраты на контроль качества в процессе производства;

3)потери и расходы, связанные с проявлением дефектов.

Каждое предприятие должно четко установить, какие расходы относятся к каждой из указанных категорий, а также как и кем они будут произведены. Увеличивая (уменьшая) одни группы затрат, можно соответственно уменьшить (увеличить) другие группы. Например, увеличивая объем затрат на профилактические мероприятия, можно добиться снижения потерь от дефектов и снижения расходов на контроль и испытания.

Одним из наиболее результативных направлений снижения себестоимости продукции является минимизация по всем группам. Поэтому сопоставляя изменение затрат по трем направлениям, можно выбрать вариант, дающий наибольшую экономию.

497

В современной практике наибольший удельный вес в общем объеме производственных затрат на обеспечение качества продукции чаще всего составляют расходы на контроль, наименьший — затраты на предупреждение дефектов. Расходы на профилактику дефектов составляют не более 5 — 10 % всех расходов предприятия по обеспечению качества. Это объясняется тем, что профилактическая работа — самый трудный путь действий, однако он является и наилучшим: всегда рациональнее и экономичнее выполнить работу правильно с первого раза, нежели выявлять и исправлять (когда это возможно) допущенные ошибки. Статистика показывает, что 1 дол., вложенный в подобные мероприятия, дает экономию затрат на технический контроль и испытания в 9 дол. и влечет сокращение потерь от брака на 15 дол. Именно в этом заключаются существенные резервы снижения расходов на качество.

Примером оптимальной структуры затрат на обеспечение качества может служить структура затрат японской компании "Kobe.Steel", имеющей в общем объеме затрат на обеспечение качества 60 % затрат на предотвращение брака, 30 % затрат — на контроль, 7 % — на внутренние потери, 3 % — на внешние потери.

Тем не менее на многих наших предприятиях проблему низкого качества продукции традиционно пытаются решить увеличением объема технического контроля, что не оказывает существенного воздействия на его улучшение. При этом не учитывают, что контроль при значительных на него расходах сам по себе не повышает качества, а лишь позволяет отделить хоро-

4.8.2. Экономия от внедрения системы управления качеством

Экономия от внедрения системы управления качеством достигается за счет выполнения в технологическом процессе требований, гарантирующих качество, уменьшение возвратов продукции, потерь от брака и рекламаций и т.д. При этом экономический эффект будет выражаться в увеличении продаж (выпуска) продукции, снижении ее себестоимости, увеличении отдачи производственных ресурсов (рис. 6.4.12).

499

Общий размер экономии от внедрения СУК ( Э ) рассчи-

в н е д р

тывается по формуле

Экономия от сокращения брака в производстве, полученная в отчетном году по сравнению с базовым за счет уменьшения потерь из-за окончательного брака и уменьшения затрат на использование и профилактику брака, определяется по формуле

где З , 3g i — затраты по окончательному браку за год (за вычетом удержанногб 0 p о за брак и стоимости лома) в базисном и отчетном годах

соответственно, р.; З , З 1 — годовые затраты на исправление

и с п р 0 и с п р

брака в базисном и отчетном годах соответственно, р.; З , З — го-

п р 0 п р 1

довые затраты на профилактику брака в базисном и отчетном годах соответственно, р.; ТП , ТЩ — годовой объем выпуска товарной про-

0

дукции в базисном и отчетном годах соответственно, р.

Экономия от уменьшения условно-постоянной части накладных расходов, полученная за счет увеличения объема выпуска, связанного с внедрением СУК, определяется по формуле

где Pj — сумма условно-постоянной части накладных расходов, р.; К , Кб 1 — потери от брака в долях единицы от себестоимости товарно-

6 р 0 Р

го выпуска продукции в базисном и отчетном годах соответственно, р.

Экономия от сокращения расходов по рекламациям потребителей, полученная за счет уменьшения затрат на устранение дефектов или замену некачественных изделий, рассчитывается по формуле

где З о , З — сумма затрат, обусловленных рекламациями по- требителейе к л , вр е котчетномл 1 и базисном годах соответственно, р.

Экономия от сокращения суммы штрафов, полученная за счет уменьшения выплаты штрафов за некачественную продукцию, определяется по формуле

501