
- •3 Спеціальна частина
- •3.1 Матеріальні розрахунки
- •3.1.1 Розрахунок за точною програмою
- •3.1.2 Розрахунок за умовною програмою
- •3.2 Технологічні розрахунки
- •3.2.1 Розрахунок гніздності
- •3.4 Вибір і розрахунок допоміжного технологічного обладнання
- •3.4.1 Розрахунок ефективного фонду роботи обладнання
- •3.4.2 Розрахунок продуктивності обладнання
- •3.4.3 Розрахунок технологічного обладнання за умовною програмою
3.2 Технологічні розрахунки
Метою технологічних розрахунків є визначення моделей та кількості основного та технологічного обладнання дільниці лиття під тиском для
виконання заданої виробничої програми.
3.2.1 Розрахунок гніздності
Розрахунок гніздності виконується за трьома основними параметрами литтєвої машини:
За об’ємом впорскування матеріалу у форму.
За зусиллям змикання плит литтєвої машини.
За пластикаційною продуктивністю.
Розраховуємо гніздність за об’ємом впорскування матеріалу у прес
форму
Де:
Об’єм впорскування литтєвої машини (
см3).
коефіцієнт
використання литтєвої машини.
Об’єм
виробу ( см3).
коефіцієнт,
що враховує об’єм ливникової системи
в розрахунку на об’єм одного виробу
Розраховуємо гніздність за зусиллям змикання плит машини за
формулою:
Де:
зусилля змикання плит машини ( кН).
тиск
пластмаси в оформляю чому гнізді ( МПа).
площа
проекції виробу на площину об’єму (
см2).
коефіцієнт,
що враховує площу роз’єму ( см2).
(
1,1)
коефіцієнт,
що враховує виконання максимального
зусилля змикання плит (
1,11
– 1,25).
Розраховуємо гніздність за пластикаційною продуктивністю за
формулою
Де:
час охолодження виробу ( с).
Час охолодження виробу розраховується за формулою:
Де:
Пластикаційна продуктивність ( кг ⁄
рік ).
Маса
виробу ( г).
коефіцієнт
враховуючий масу ливникової системи.
А*10-7 коефіцієнт температуропровідності (м2⁄ с).
Розрахунок
Виріб: « Камера»
ДК 3327Ф1
За об’ємом впорскування матеріалу у прес форму:
m |
15,6 г |
|
1,05 г ⁄ см3 |
|
1,1 |
|
0,75 |
|
|
За зусиллям змикання плит машини:
|
550 кН |
|
1,1 |
|
1,25 |
q |
32 мПа |
За пластикаційною продуктивністю литтєвої машини:
|
60 кг ⁄ год |
|
1,0 |
|
1,1 |
|
0,002 м |
|
15 г |
а |
0,75*10-7 м2 ⁄с |
|
700С |
|
600С |
|
2200С |
Приймаємо n= 4
Виріб: «Кришка 68»
ДК 3327Ф1
За об’ємом впорскування матеріалу у прес форму:
m |
6г |
|
1,05г ⁄ см3 |
|
1,2 |
|
0,75 |
|
105см3 |
За зусиллям змикання плит машини:
|
550 кН |
|
1,1 |
|
1,25 |
q |
32 мПа |
За пластикаційною продуктивністю литтєвої машини:
|
60 кг ⁄ год |
|
1,0 |
|
1,2 |
|
0,0015 м |
|
6г |
а |
0,75*10-7 м2 ⁄с |
|
700С |
|
600С |
|
2200С |
Приймаємо n= 6
Виріб: «Кришка 6»
ДК 3327Ф1
За об’ємом впорскування матеріалу у прес форму:
m |
30г |
|
1,05 г ⁄ см3 |
|
1,05 |
|
0,75 |
|
|
За зусиллям змикання плит машини:
|
1150кН |
|
1,1 |
|
1,25 |
q |
32 мПа |
За пластикаційною продуктивністю литтєвої машини:
|
80кг ⁄ год |
|
1,0 |
|
1,05 |
|
0,0025 м |
|
30г |
а |
0,75*10-7 м2 ⁄с |
|
700С |
|
600С |
|
2200С |
Приймаємо n= 1
Виріб: «Опора ніжки»
ДК 3327Ф1
За об’ємом впорскування матеріалу у прес форму:
m |
15 г |
|
0,921г ⁄ см3 |
|
1,1 |
|
0,70 |
|
|
За зусиллям змикання плит машини:
|
550 кН |
|
1,1 |
|
1,25 |
q |
32 мПа |
За пластикаційною продуктивністю литтєвої машини:
|
60 кг ⁄ год |
|
0,65 |
|
1,3 |
|
0,00235 м |
|
15г |
а |
0,86 *10-7 м2 ⁄с |
|
450С |
|
300С |
|
2000С |
Приймаємо n= 4
Виріб: «Ковпак »
ДК 3327Ф1
За об’ємом впорскування матеріалу у прес форму:
m |
20г |
|
0,921г ⁄ см3 |
|
1,05 |
|
0,70 |
|
|
За зусиллям змикання плит машини:
|
550 кН |
|
1,1 |
|
1,25 |
q |
32 мПа |
За пластикаційною продуктивністю литтєвої машини:
|
60 кг ⁄ год |
|
0,65 |
|
1,05 |
|
0,00125 м |
|
15 г |
а |
0,86 *10-7 м2 ⁄с |
|
450С |
|
300С |
|
2000С |
Приймаємо n= 3