Расчеты диплом 5 курс

- час роздуву форми, с;

- час розмикання форми, с;

де

,м - час заготовки = 1,157 * , де

- довжина заготовки;

µо,

де - питома густина матеріалу при температурі його перероблення, кг/м³;

µо – найбільша Ньютонівська в΄язкість розплаву, Па*с;

µо ПЕ = Па*с;

µо ПВХ = Па*с;

Па*с;

кг/м;

, де

- товщина виробу;

а – коефіцієнт температуро проникності, м²/с = ;

Тз – температура заготовки, ;

τu - температура виробу до моменту розкривання форми;

= = 1,5 с;

= 3 с;

= 0 с;

2.4.4 Розрахунок виробів.

Бочка на 40 літрів:

= 0,48 м;

= 5000 мм;

= 0,48*1,157 = 0,55 м;

= 0,55/0,476 = 1,088 с;

Кількість гнізд:

. Приймаємо 1;

Кількість обладнання:

агрегатів;

Бочка на 50 літрів:

= 0,56 м;

= 5000 мм;

= 0,56*1,157 = 0,45 м;

=

Кількість гнізд:

Приймаємо 1;

Кількість обладнання:

агрегатів;

Бочка на 60 літрів:

=0,58 м;

=5,3*10;

Кількість гнізд:

Приймаємо 1;

Кількість обладнання:

агрегатів;

Бочка на 80 літрів:

=0,6 м;

=6*10 м;

Кількість гнізд:

Приймаємо 2;

Кількість обладнання:

агрегатів;

Каністра на 1 літр:

=0,1 м;

=1*10 м;

Кількість гнізд:

Приймаємо 4;

Кількість обладнання:

агрегатів;

Каністра на 2 літри:

=0,145 м;

=2,5*10 м;

Кількість гнізд:

Приймаємо 5;

Кількість обладнання:

агрегатів;

Каністра 5 літрів:

=0,19 м;

=2,5*10 м;

Кількість гнізд:

Приймаємо 6;

Кількість обладнання:

агрегатів;

Флакон на 0,04 літри:

=0,065 м;

=1*10 м;

= 0,065*1,157 = 0,075 м;

Кількість гнізд:

Прймаємо 6;

Кількість обладнання:

;

Флакон на 0,1 літр:

=0,09 м;

=1*10 м;

= 0,09*1,157 = 0,1041 м;

Кількість гнізд:

Приймаємо 4;

Кількість обладнання:

;

Флакон на 1 л:

=0,27 м;

=2*10 м;

= 0,27*1,157 = 0,3124 м;

Кількість гнізд:

Прймаємо 6;

Кількість обладнання:

;агрегатів

4) Розрахунок по умовній програмі.

де

П – умовна програма виробництва, кг/год;

окремої марки;

- виробництво , кг/год;

П

= 0,6+0,15+0,25 = 1;

Приймаємо:

Таблиця 2.3

	аі	gi, кг/год
Ходос – до 3 літрів	0,35	75
Ходос – до 6 літрів	0,2	60
ISB – 60	0,35	100
ISB - 80	0,1	150

К

Ходос до 3 літрів: 10,56*0,35+0,05+0,1+0,04+0,28+0,03=4,196 Приймаємо 5 агрегатів;

Ходос до 6 літрів: 10,56*0,2+0,005=2,117Приймаємо 3 агрегати;

ISB – 60: 10,56*0,35+0,31+0,23+0,3=4,536 Приймаємо 5 агрегатів;

ISB – 80: 10,56*0,1+0,17 = 1,226 Приймаємо 2 агрегати;

Всього 15 агрегатів.

2.5 Вибір та розрахунок допоміжного технологічного обладнання.

Розрахунок швидкості повітря у системах пневмотранспорту.

Мета розрахунку: визначити швидкість повітря в системі пневмотранспорта при поданні сировини до робочого місця.

Рух порошкоподібних і гранульованих матеріалів в системі

пневмотранспорта грунтована на ефекті псевдозрідження . При досягненні швидкістю повітряного потоку критичного значення, швидкість витання, сипкий матеріал переходить в псевдозріджений стан і може транспортуватися після труб.

Швидкість витання:

, де

Re - число Рейнольдса для швидкості витання;

- кинематическая в’язкість воздуха;

d – діаметр гранули;

Ar – критерій Архімеда;

g - прискорення вільного падіння = 9,8

- густина гранули (тв.стан);

go – густина потоку повітря;

d – діаметр гранули;

Для попередньої оцінки Re

Вихідні дані:

=0,92 гр/см;

d = 2−5 мм;

= 15,06*10, м;

- густина повітря о = 1,21 кг/м;

- попередньо:

Допоміжне обладнання: дробарки та гранулятори.

Розрахунок кількості дробарок марки ИПР – 100 – 1 – А

де

П – кількість відходів виробництва, т/рік;

Тєф – ефективний час роботи обладнання, год;

Qфакт – фактична продуктивність даного дробарки = 50 кг/год;

, де

- необхідність сировини для виконання програми, т/рік;

ВП – випуск продукції, т/рік;

П = (1297 * 20)/241,44 = 107 т/рік

Приймаємо 2 дробарки

Розрахунок кількості грануляторів марки ЛГТВ – 90 – 200

де

Qфакт – фактична продуктивність гранулятора = 180 кг/год;

Приймємо 1 лінію гранулювання.

4.1 Визначення загальної площі цеху.

Згідно технологічним розрахункам визначена необхідна кількість обладнання, що забезпечує задану потужність. Парк обладнання складає:

Ходос – до 3 л S = 25 m;

Ходос – до 6 л S = 27 m;

ISB – 60 S = 35 m;

ISB – 80 S = 64 m;

Виходячи з площі, множимо її на кількість агрегатів відповідної марки:

Ходос – до 3 л S = 25*5 шт = 125 м;

Ходос – до 6 л S = 27*3 шт = 81 m;

ISB – 60 S = 35*5 шт = 175 m;

ISB – 80 S = 64*2 шт = 108 m;

Сума складає 509 м. 509*2 = 1018 м;

Ширину обираємо 30 м. Тоді довжина складатиме:

1018/30 = 33,9 м; Доводимо цю цифру до більшої, кратної 12 (кроки колони). Це буде 48 м;

Розраховуємо загальну площу цеху.

де - загальна площа цеху, ;

k – коефіцієнт переходу для окремих методів переробки пластмас у вироби від основної зали до загальної площі цеху = 1,4;

- площа, яка займає одиницю основного технологічного обладнання, м²;

Е – число одиниць обладнання;

F0 = 1,4*(25*5+27*3+35*5+64*2) = 712,6 м²;

Таким чином, кінцева площа цеху буде 30 м*48 м = 1440 м.