2.5 Вибір та розрахунок допоміжного технологічного обладнання.
Розрахунок швидкості повітря у системах пневмотранспорту.
Мета розрахунку :визначити швидкість повітря в системі пневмотранспорта при поданні сировини до робочого місця.
Рух порошкоподібних і гранульованих матеріалів в системі
пневмотранспорта грунтована на ефекті псевдозрідження . При досягненні швидкістю повітряного потоку критичного значення, швидкість витання, сипкий матеріал переходить в псевдозріджений стан і може транспортуватися після труб.
Швидкість витання:
,
де
Re
- число
Рейнольдса для швидкості витання;
-
кинематическая в’язкість воздуха;
d – діаметр гранули;
Ar – критерій Архімеда;
g
- прискорення
вільного падіння
= 9,8
-
густина гранули (тв.стан);
go – густина потоку повітря;
d – діаметр гранули;
Для попередньої оцінки Re
Вихідні дані:
=0,92
гр/см
;
d = 2−5 мм;
=
15,06*10
,
м
;
-
густина повітря
о
= 1,21 кг/м
;
- попередньо:
Допоміжне обладнання: дробарки та гранулятори.
Розрахунок кількості дробарок марки ИПР – 100 – 1 – А
де
П – кількість відходів виробництва, т/рік;
Тєф – ефективний час роботи обладнання, год;
Qфакт – фактична продуктивність даного дробарки = 50 кг/год;
,
де
-
необхідність сировини для виконання
програми, т/рік;
ВП – випуск продукції, т/рік;
П = (1297 * 20)/241,44 = 107 т/рік
Приймаємо 2 дробарки
Розрахунок кількості грануляторів марки ЛГТВ – 90 – 200
де
Qфакт – фактична продуктивність гранулятора = 180 кг/год;
Приймємо 1 лінію гранулювання.
2.5.1 Розмір виробничої площі на одиницю основного технологічного обладнання.
Ходос
– до
3 л S
= 35 m
;
Ходос
– до
6 л S
= 64 m
;
ISB
– 60
S
= 25 m
;
ISB
– 80
S
= 27 m
;
Виходячи з площі, множимо її на кількість агрегатів відповідної марки:
Ходос
– до
3 л S
= 35*5 шт = 175 м
;
Ходос
– до
6 л S
= 64*3
шт = 192 m
;
ISB
– 60 S
= 25*5 шт = 125 m
;
ISB
– 80
S
= 27*2 шт = 54 m
;
Сума
складає 546 м
- це половина виробничої площі. Тоді
множимо:
546*2
= 1092 м
;
Ширину обираємо 36 м. Тоді довжина складатиме:
1092/36 = 30,3 м; Доводимо цю цифру до більшої, кратної 12 (кроки колони). Це буде 36 м;
Таким
чином, кінцева площа цеху буде 36 м*36 м =
1296 м
.
3.8. Техніко – економічні розрахунки.
Метою цього підрозділу є техніко-економічне обґрунтування доцільності запропонованих під час виконання дипломного проекту техніко-технологічних рішень.
Розрахунок виробничої потужності:
де
– виробнича потужність;
–кількість
обладнання, шт.;
–ефективний
фонд робочого часу, год.;
–годинна
паспортна продуктивність одиниці
обладнання, кг/год.
2*5160*120
= 1238400
де
– номінальний фонд робочого часу, год.;
–простій
обладнання у ремонті, год.;
–технологічно
неухильні простої обладнання, год.
=
5840-309-367 = 5160 год;
де
– календарний фонд робочого часу, 365
год.;
–кількість
роботи за добу, год.
від
від
Розрахунок
коефіцієнтів використання обладнання:
розрахунок коефіцієнта інтенсивного використання обладнання
де
– фактична годинна продуктивність
одиниці обладнання, кг/год.
розрахунок коефіцієнта екстенсивного використання обладнання
розрахунок інтегрального коефіцієнта використання обладнання
розрахунок резерву потужності
– розрахунок коефіцієнта використання потужності
