
- •Курсовая работа по дисциплине «Материаловедение»
- •Химический состав воды-среды
- •Оценка агрессивности воды-среды
- •Материалы для бетона
- •Результаты испытаний бетона на сжатие в возрасте 28 суток
- •Результаты экспериментального определения осадки конуса бетонной смеси в зависимости от расхода цемента
- •Уточненные результаты определения подвижности бетонной смеси в зависимости от r
- •Уточненные результаты экспериментального определения осадки конуса бетонной смеси в зависимости от расхода цемента
- •Данные для построения оптимальной кривой просеивания
- •Результаты определения в/ц для бетона II и III зоны
- •Результаты проектирования составов бетонов II и III зон
- •Расходы материалов в бетонах II и III зон
- •5.Расчет тепловыделения и термической трещиностойкости бетона I зоны
- •Результаты расчета изометрического тепловыделения цемента
- •Результаты расчета адиабатического тепловыделения бетона
Оценка агрессивности воды-среды
Таблица 3
Вид коррозии |
Показатель агрессивности |
Бетон зоны |
Вид цемента |
Водонепроницаемость бетона |
Значение показателя агрессивности |
Вывод об агрессивности воды | |
фактическое |
допустимое | ||||||
Выщелачивающая |
Временная жесткость, мг-экв/л |
II |
- |
W12 |
0.66 |
Не норм. |
Не агрессивна |
III |
- |
W14 |
Не норм. |
Не агрессивна | |||
Общекислотная |
Водородный показатель рН |
II |
- |
W12 |
3.4 |
> 3,5 |
Агрессивна |
III |
- |
W14 |
> 3,5 |
Агрессивна | |||
Углекислая |
Содержание агрессивной углекислоты, мг/л |
II |
- |
W12 |
11 |
Не норм. |
Не агрессивна |
III |
- |
W14 |
Не норм. |
Не агрессивна | |||
Магнезиальная |
Содержание ионов Mg2+, мг/л |
II |
- |
W12 |
2270 |
< 3000 |
Не агрессивна |
III |
- |
W14 |
< 3000 |
Не агрессивна | |||
Аммонийная |
Содержание ионов NH4+, мг/л |
II |
- |
W12 |
420 |
< 800 |
Не агрессивна |
III |
- |
W14 |
< 800 |
Не агрессивна | |||
Щелочная |
Содержание ионов Na++K+, мг/л |
II |
- |
W12 |
9540 |
<80000 |
Не агрессивна |
III |
- |
W14 |
<80000 |
Не агрессивна | |||
Общесолевая |
Суммарное содержание всех солей, мг/л |
II |
- |
W12 |
22200 |
Нет испаряющих поверхностей |
Не агрессивна |
III |
- |
W14 |
<50000 |
Не агрессивна | |||
Сульфатная |
Содержание ионов SO42-, мг/л |
II |
пц |
W12 |
5750 |
<425 |
Не агрессивна |
шпц
|
<2550 |
Не агрессивна | |||||
сспц |
<5100 |
Не агрессивна | |||||
III |
пц |
W14 |
<425 |
Не агрессивна | |||
шпц |
<2550 |
Не агрессивна | |||||
сспц |
<5100 |
Не агрессивна |
Вода агрессивна по общекислотной коррозии для бетона II и III зон при использовании шлакопортландцемента и портландцемента соответственно. Процесс общекислотной коррозии описывается уравнением:
Ca(OH)2 +2HСl = CaCl2 + 2H2O
Хлористый кальций хорошо растворим, и легко вымывается из бетона. Это ведет к исчезновению из бетона кристаллического сростка Ca(OH)2.
В качестве меры борьбы с данным видом коррозии применим устройство гидроизоляции. В соответствии с классом бетона по прочности (табл.) требуется цемент марок 400 и 500 для подводной зоны сооружения и зоны переменного уровня воды соответственно. В силу вышесказанного в этих зонах следует применять шлакопортландцемент и портландцемента соответственно с использование полимерной окрасочной гидроизоляции: эпоксидно-дегтевая гидроизоляция.
Эпоксидно-дегтевая — изоляция трещиностойких сборно-монолитных и монолитных сооружений и частей зданий, эксплуатируемых в зоне высокой агрессии грунтовых вод. Эпоксидно-дегтевая гидроизоляция (ЭДГ) представляет собой водонепроницаемое и прочное покрытие толщиной 2—3 мм, образующееся после отверждения эпоксидно-дегтевой мастики.
Эпоксидно-дегтевую мастику приготовляют, смешивая эпоксидные диановые смолы ЭД-20 (или ЭД-16) и продукт переработки каменноугольного дегтя — пековый дистиллят — с введением наполнителя и без него. Жизнеспособность состава с введенным отвердителем при 20° С составляет 60 мин, при 40° С — 40 мин.
Усадка ЭДГ составляет 3—4%. ЭДГ не смерзается со льдом при обледенении сооружений. Гидроизоляцию стыков между сборными элементами и деформационных швов па сооружениях с эпоксидно-дегтевым покрытием можно выполнять тиоколовыми герметиками (У-30 МЭС-5, У-ЗОМ, УТ-34 и др.).
2.2 Материалы для бетона
Выбор крупного и мелкого заполнителя был произведен в соответствии с заданием на проектирование по номеру варианта (№15) по таблицам П.14 «Химический состав портландцемента и варианты заполнителей» и П.15 «Виды заполнителей»,стр.152[1].
Выбор марки цемента и вида заполнителя (для бетона I зоны) был произведен по таблице П.2 «Рекомендации по выбору марки цемента и вида заполнителей», стр.144 [1].
Окончательно принятые материалы для приготовления бетона приведены в таблице 4.