
- •Курсовая работа
- •2. Выбор материала для бетона.
- •3. Определение параметров состава бетона первой зоны
- •3.1 Определение расхода цемента
- •3.2 Определение оптимальной доли песка смеси заполнителя
- •3.4 Уточнение параметров r и ц
- •3.5 Определение расхода материала на 1м3 методом абсолютных объемов
- •4. Определение состава бетона II и III зон
- •4.1 Определение оптимального зернового состава заполнителей
- •4.2 Определение водопотребности бетонной смеси.
- •5. Расчет теплового эффекта и оценка термической трещиностойкости бетона.
- •5.1 Исходные данные
- •5.2 Решение
5. Расчет теплового эффекта и оценка термической трещиностойкости бетона.
5.1 Исходные данные
Состав бетона: Ц=450; В=198; П=568; Кр=1267 кг/м3.
Вид цемента: портландцемент марки 550. Химический состав:
Окислы |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
SO3 |
Проч. |
Содержание, % |
22,2 |
5,0 |
4,9 |
64,3 |
0,2 |
2,0 |
1,4 |
Вид заполнителей: песок кварцевый морской; гравий промытый доломитный.
Температура наружного воздуха: text=-8,8 °С
Начальные условия – начальная температура бетона равна температуре наружного воздуха (to= text=-8,8 °С).
Граничные условия – температура поверхности бетона постоянна и равна температуре наружного воздуха (tn= text=-8,8 °С).
Определить: 1.Тепловыделение бетона.
2. Температурную деформацию.
3. Термическую трещиностойкость бетона.
5.2 Решение
1. Минералогический состав портландцемента:
C3S (3CaOSiO2) = 4,04С-7,6S-6,72А-1,42F = 52,4%;
C2S (2CaOSiO2) = 8,6S+5,07А+1,07F-3,07С = 24,1%;
С3А (3CaOAl2O3) = 2,65(А-0,64F) = 4,9%;
C4AF (4CaOAl2O3Fe2O3) = 3,04F = 14,9 %;
CaSO4= 1,7SO3= 3,4%;
MgO = 0,2 %.
Итого 99,8 %
2. Результаты вычислений удельного тепловыделения портландцемента qи тепловыделения бетонаQ в изотермическом режиме при 20 °С, повышения температурыtад-toи сроков τадвыделения данного количества тепла в адиабатическом режиме приведены в таблице 19.
,
где
C3S, С2S, С3А,C4AF– процентное содержание в цементе клинкерных материалов.
Коэффициенты а, b, с и d выражают количество теплоты в кДж, выделяемой в одном кг цемента каждым из минералов в расчете на 1% минерала. Находим тепловыделение бетона Q=qЦ при температуре 20 °С для каждого срока твердения.
Таблица 19
Результаты расчета адиабатического тепловыделения бетона
Изотермический режим при 20 °С |
Адиабатический режим | ||||||||
τ, сут. |
q, кДж/кг |
qmax, кДж/кг |
А20 |
Q, кДж/м3 |
tад-to, °С |
ft |
Аt |
τад, сут. |
Q, кДж/м3 |
3 |
244,0 |
409,4 |
0,14 |
109799,5 |
40,8 |
1,87 |
0,26 |
5,50 |
109799,5 |
7 |
280,5 |
126221,8 |
47,0 |
2,44 |
0,34 |
6,19 |
126221,8 | ||
28 |
322,4 |
145066,8 |
54,0 |
3,20 |
0,45 |
7,95 |
145066,8 | ||
90 |
354,4 |
159487,4 |
59,3 |
3,85 |
0,54 |
11,26 |
159487,4 | ||
180 |
387,4 |
174326,4 |
64,9 |
4,58 |
0,64 |
23,81 |
174326,4 | ||
360 |
409,4 |
184217,7 |
68,5 |
5,10 |
0,72 |
171,14 |
184217,7 |
3. Для расчета адиабатического тепловыделения воспользуемся уравнением И.Д.Запорожца для изотермического тепловыделения бетона:
где,
At – коэффициент темпа тепловыделения, характеризующий скорость тепловыделения при постоянной температуре t;
т – порядок реакции гидратации по воде (число молекул воды приходящихся в среднем на одну условную молекулу цемента).
Qmax – предел к которому стремиться тепловыделение. Qmax не зависит от температуры твердения – это величина постоянная.
По полученным выше значениям Q вычислим Qmax и коэффициент темпа At при t=20 °С, который обозначим A20. Порядок реакции т для портландцемента составляет 2,0-2,3. Примем т=2. При т=2 уравнение приводится к линейному виду τ/Q=aτ+b, где a=1/Qmax и b=1/(QmaxA20).
График зависимости τ/Q=f(τ) есть прямая линия с угловым коэффициентом а, отсекающая по оси ординат отрезок, равный b.
где п
— число точек графика.
Qmax=185721,6 кДж/м3
А20=0,14
Температурную функцию вычисляют по формуле
,где
ε – характеристическая температурная разность. Если t1-t2=ε, то ft=2, то есть при повышении температуры на ε градусов скорость тепловыделения возрастает в 2 раза. Характеристическая температурная разность ε не постоянна, а зависит от температуры. Эту зависимость аппроксимируют линейной функцией ε=kt+l, где k≈0,13; l≈8 – эмпирические характеристики процесса.
ft принимаем t2=20 °С.
Величину At можно найти как
At=A20∙ft= A20∙2(t-20)/ε.
То количество выделяемой теплоты, которое в изотермическом режиме полностью рассеивается в среду, в адиабатическом режиме идет на повышение температуры бетона:
Δtад= tад-to=Q/cγб, где
tад – текущая температура бетона в адиабатическом процессе;
tо – начальная температура бетона; с и γб – удельная теплоемкость и объемная масса бетона.
Удельную теплоемкость бетона с можно рассчитать по правилу аддитивности:
с = (сцЦ+свВ+спП+скрКр)/γб, где
сц, св, сп, скр – удельные теплоемкости, соответственно, цемента, воды, песка и крупного заполнителя;
Ц, В, П, Кр – расходы материалов в кг/м3.
Такое же количество теплоты, что и в изотермическом процессе, в адиабатическом режиме будет выделено за более короткие сроки, которые можно рассчитать как
τад=χ/[(1-χ)At], где
χ = Q/Qmax.
Повышение температуры бетона в адиабатическом режиме Δtад, температурную функцию ft, коэффициент темпа тепловыделения At вычисляем для каждого срока твердения.
4. Рассчитаем бетонный массив в виде свободно стоящей стенки толщиной δ=5, высотой h=10 и длинойl=25 м.
S=2*25*10+2*5*10+25*5=725м2
V=5*10*25=1250м3
P=4*10+2*5+2*25=100м
Характеристика формы массива составляет:
Результаты расчета функции остывания u и температурного перепада θ в зависимости от времени τ и координатыx (принимая для x значения: 0,125δ, 0, 25δ, 0,375δ и 0,5δ. С учетом того, что при x=0 и x=δ функция остывания u=0, а также того, что в силу симметрии граничных условий u одинакова для пар значений x, составляющих 0,125δ и 0,875δ, 0,25δ и 0,75δ, 0,375δ и 0,625δ, будем иметь 9 расчетных точек для построения графика θ=f(x)) приведены в табл. 20.
Таблица.20
Результаты расчета температурного перепада в массиве с Ф=0,06 м–2
τад, сут |
Функция остывания uв точках с координатойx/δ |
Температурный перепад θ, °С, при значениях x/δ | ||||||
0,125 |
0,25 |
0,375 |
0,5 |
0,125 |
0,25 |
0,375 |
0,5 | |
5,50 |
0,3822 |
0,7063 |
0,9228 |
0,9988 |
15,61 |
28,85 |
37,69 |
40,80 |
6,19 |
0,3822 |
0,7061 |
0,9226 |
0,9986 |
17,95 |
33,16 |
43,32 |
46,89 |
7,95 |
0,3820 |
0,7059 |
0,9223 |
0,9983 |
20,62 |
38,09 |
49,77 |
53,87 |
11,26 |
0,3817 |
0,7054 |
0,9216 |
0,9975 |
22,65 |
41,85 |
54,68 |
59,19 |
23,81 |
0,3807 |
0,7034 |
0,9190 |
0,9948 |
24,69 |
45,62 |
59,60 |
64,51 |
171,14 |
0,3685 |
0,6809 |
0,8897 |
0,9630 |
25,26 |
46,67 |
60,97 |
66,00 |
температуру поверхности бетона tn (при x=0 и x=δ), как и начальную температуру to, принимаем равной температуре наружного воздуха: tn=to=text;
перепад температуры внутри бетонного блока θ=t–tn получаем из формулы u=Δt/Δtад с учетом того, что tn=to.
Зависимости температурного перепада θ от времени и координат по данным таблицы 20, показаны ниже. Из приведенных графиков видно, что наибольшие значения θ наблюдаются при τ=171,14 сут. (кривая 6).
7. Средняя по толщине температура в момент времени τ=3,38 сут. составляет:
tср=0,125(19,1+35,4+46,2+50,0+46,2+35,4+19,1)=31,4 °С.
8. Температурная деформация в вертикальном направлении в среднем равна
εt=βtср=1,2∙10–5∙31,4=37,7∙10–5.
9. Рассчитаем предельно-допустимую деформацию εпред, для нашего бетона класса В50, для которого можно принять εпл+εпз=3∙10–5,Е=32,6 ГПа, а предел прочности при растяжении получить какRр=(1/18)·50/0,78=3,6 МПа. Тогда
εпред=3,6/32600+3∙10–5=14,0∙10–5.
10. Поскольку εt>εпреднеобходимо бетонирование стенки вести блоками небольших размеров. Разрезаем стенку по длине на 20 секций по 1,25 м. Бетонирование секций производим слоями толщиной не более 2,5 м. Таким образом, размеры блоков бетонирования составляют δ=1,25 м,h=2,5 м иl=5 м.
Характеристика формы блока составляет Ф=1,04 м–2.
11. Результаты повторного расчета приведены в табл. 2.21
Таблица 2.21
Температурный перепад в блоках бетонирования с Ф=1,04 м–2
τад, сут |
Функция остывания uв точках с координатойx/δ |
Температурный перепад θ, °С, при значениях x/δ | ||||||
0,125 |
0,25 |
0,375 |
0,5 |
0,125 |
0,25 |
0,375 |
0,5 | |
1,57 |
0,155 |
0,286 |
0,373 |
0,404 |
6,5 |
12,0 |
15,6 |
16,9 |
2,21 |
0,107 |
0,198 |
0,258 |
0,279 |
5,3 |
9,9 |
12,9 |
14,0 |
3,38 |
0,054 |
0,101 |
0,131 |
0,142 |
3,0 |
5,6 |
7,4 |
8,0 |
5,56 |
0,015 |
0,029 |
0,037 |
0,040 |
0,9 |
1,7 |
2,2 |
2,4 |
10,8 |
0,001 |
0,001 |
0,002 |
0,002 |
0,05 |
0,09 |
0,11 |
0,12 |
97,5 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
12. Из табл. 2.21 видно, что наибольшие значения θ наблюдаются при τ=1,57 сут..
13. Средняя по толщине температура в момент времени τ=1,57 сут. составляет:
tср=0,125(6,5+12,0+15,6+16,9+15,6+12,0+6,5)=10,6 °С.
14. Температурная деформация в вертикальном направлении в среднем равна
εt=βtср=1,2∙10–5∙10,6=12,8∙10–5,
что меньше предельно-допустимой деформации εпред=14,0∙10–5, полученной в п. 9.