- •Розділ 2. Технологічна схема гідроочищення газойлю [6]
- •2.1. Розрахунок реакторна блоку установки гідроочищення дизельного палива [18-20 ]
- •2.1.2. Вихід гідроочищеного палива
- •2.1.3. Витрата водню на гідроочищення
- •2.1.4. Втрати водню з віддувом
- •2.1.5. Матеріальний баланс установки [18-20]
- •2.1.6. Розрахунок об’єму каталізатора
- •2.1.9 . Розрахунок основних геометричних розмірів реактора гідроочищення 18-20].
- •2.1.10. Розрахунок втрати напору в шарі каталізатора
- •Регенерація каталізатора гідроочищення [21-22]
- •3.2.Розрахунок кількості кисню на регенерацію.
- •Розділ 4. .Розрахунок та вибір основного та допоміжного обладнання [21-22]
- •Розділ 5 охорона праці
- •5.1. Аналіз умов праці
- •5.2. Мікроклімат виробничих приміщень
- •5.3. Шкідливі речовини в повітрі робочої зони
- •5.4. Вентиляція виробничих приміщень
- •5.5. Освітлення
- •5.6. Пожежна безпека
- •5.7. Розрахункова частина
- •Розділ.6. Охорона навколишнього середовища
- •Висновок
2.1. Розрахунок реакторна блоку установки гідроочищення дизельного палива [18-20 ]
У схеми перспективних нафтопереробних заводів обов'язково включають процеси гідроочищення дизельних фракцій, отриманих при прямій перегонці нафти і в деструктивних термічних і каталітичних процесах. Гідроочищення або входить до складу комбінованої установки (наприклад, ЛК- 6У), або включається в схему заводу у вигляді окремої установки. Річна потужність по сировині типових установок гідроочищення, що вводяться в дію, становить 2 млн.т на рік.
Проведемо розрахунок гідроочищення дизельної фракції, яка представляє собою суміш прямогонної дизельної фракції і дизельної фракції, що виділена з продуктів термічного крекінгу - гудрону. При графо-аналітичному розрахунку реактора гідроочищення приймемо модель адіабатичного реактора ідельного витиснення.
2.1.1 Вихідні дані.
1. Продуктивність установки по сировині G = 2 млн.т / рік.
2. Характеристика сировини : фракційний склад 200-350 ° С; густина ρо = 850 кг/м3; вміст сірки So == 2 % (мас), в тому числі меркаптанової SM = 0,1 %
(
мас),
сульфідноїSc
= 1,0 % (мас), дисульфідній Sд
= 0,2 % (мас.) і тіофеповой ST
= 0,7 % (мас) ; вміст ненасичених вуглеводнів
10 % (мас.) на сировину.
3. Залишковий вміст сірки в очищеному дизельному паливі SK < 0,2 % (мас), тобто ступінь, або глибина гідрообессеривания повинна бути 90 %.
4. Гідроочищення проводиться на алюмокобальтмолібденовому каталізаторі при тиску Р = 4 МПа, кратності циркуляції воденьвмісного газу до сировини χ = 200 нм3/м3.
5. Кінетичні константи процесу : k0 = 4,62106, Е == 67040 кДж / моль, n = 2.
2.1.2. Вихід гідроочищеного палива
Вихід гідроочищеного дизельного палива Bд.т. % (мас.) на вихідну сировину дорівнює
Bд.т = 100 - Вб - Вт - ΔS (2.4)
де Вб, Вт, ΔS - виходи бензину, газу і кількість вилученої з сировини сірки відповідно на сировину, % (мас).
Бензин і газ утворюються переважно при гідрогенолізі сірчистих сполук. При середній молекулярній масі 209 в 100 кг сировини міститься 100:209 = 0,48 кмоль, 2 кг сірки містять 2:32 = 0,06 кмоль сірки, тобто сірковмісні молекули складають 13 % загального числа молекул. Якщо прийняти рівномірний розподіл атомів сірки по довжині вуглеводневого ланцюжка, то при гідрогенолізі сіркоорганічних сполук з розривом у атома сірки вихід бензину і газу складе:
Вб = ΔS = 1,8% (масс.); (2.5)
Вг = 0,3 ΔS = 0,54% (масс). (2.6)
Тоді вихід дизельного палива буде дорівнює Bд.т т=100 -1,8 - 0,54 - 1,8 = 95,86% (мас).
Отримана величина в подальших розрахунках уточнюється після визначення кількості водню, що увійшов до складу дизельного палива при

гідрогенолізі сірчистих сполук і гідруванні ненасичених вуглеводнів. Отримані значення виходу газу, бензину та дизельного палива далі будуть використані при складанні матеріального балансу установки і реактора гідроочищення.
2.1.3. Витрата водню на гідроочищення
Водень у процесі гідроочищення витрачається на :
1) гідрогеноліз сіркоорганічних сполук,
2) гідрування ненасичених вуглеводнів,
3) втрати водню з потоками, що відходять (віддувка і з рідким гідрогенізатом).
Витрата водню на гідрогеноліз сіркоорганічних сполук можна знайти за формулою
G1 = m ΔS, (2.7)
де G1- витрата 100 % -го водню, % (мас.) на сировину ;
ΔS - кількість сірки, що видаляється при гідроочищенні, % (мас.) на сировину ;
m - коефіцієнт, що залежить від характеру сірчистих сполук.
Оскільки в нафтовій сировині присутні різні сірчисті сполуки, визначається витрата водню на гідрогеноліз кожного з них, і отримані результати сумуються.
Значення т для вільної сірки дорівнює 0,0625, для меркаптанів - 0,062, циклічних і аліфатичних сульфідів - 0,125, дисульфідів - 0,0938, тіофенів - 0,250 і беізотіофенів -0,187.
Найбільш стабільні при гідроочищенні тіофенові сполуки, тому при розрахунку приймаємо, що вся залишкова сірка (0,2 % мас, на сировину) в гідрогенізаті - тіофенова, а решта сіркоорганічні сполуки розкладаються повністю.
При цьому отримуємо
G
1=0,l×0,062+1,0×0,125
+ 0,2×0,0938+ (0,7—0,2) ×0,25=0,275.
Витрата водню на гідрування ненасичених вуглеводнів дорівнює -
G2 = 2ΔGH/M, (2.8)
де G2 - витрата 100 % -го водню, % (мас.) на сировину ; ΔС, - різниця вмісту ненасичених вуглеводнів в сировині і гідрогенізаті, % (мас.) на сировину, вважаючи на моноолефіни ; М - середня молекулярна маса сировини.
Середню
молекулярну масу сировини розраховуємо
за такою емпіричною формулою:
(2.9)
Приймаючи, що ступінь гідрування ненасичених вуглеводнів і гідрогенолізу сірчистих сполук однакова, знаходимо
G2 = 2×10×0,9/209,16 = 0,086.
Мольна частку водню, що розчинений в гідрогенізаті, можна розрахувати з умов фазової рівноваги в газосепараторі високого тиску
x'H2 = y'H2/Kp = 0,8/30 = 0,027 (2.10)
де y'H2, x'H2y' - молярна частка водню в паровій і рідкій фазах (в нашому прикладі y'H2 дорівнює мольній або об'ємній концентрації водню в циркулюючому газі) ; Kp - константа фазової рівноваги (для умов газосепаратора високого тиску при 40 ° С і 4 МПа Kp = 30).
Втрати водню від розчинення в гідрогенізаті G3 (% мас.) на сировину становлять
(масс.)
(2.11)
Крім цих втрат мають місце втрати водню за рахунок дифузії водню через стінки апаратів і витоку через нещільності, так звані механічні втрати. З практичних даними, ці втрати становлять близько 1 % від загального об’єму циркулюючого газу. Механічні втрати G4 (% мас.) На сировину дорівнюють
(2.12)
де χ - кратність циркуляції воденьвмісного газу, нм3/м3 ;
ρ - густина сировини, кг/м3.
Таким чином G4 = 400 × 0,01 × 2 × 100 / (850 × 22,4) = 0,042 % (мас.)

