Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Харьковский национальный автомобильно-дорожный университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Рисунки и таблицы-fin-1+

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

18.02.2016

Размер:

1.25 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 12 / 32 3 > Следующая >>>

ЗАДАНИЕ 6

Проектирование и исследование механизмов брикетировочного автомата

S D

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

ϕ1

max

PС ,Н

б)

а)

ϕО = ϕП

ϕВ = 10O

S 4

ϕ2

ϕП

ϕО

ϕП1

ϕП2

ϕВ

ϕРАБ

Маховик

в)

Рис. 6

Исходные данные

Таблица 6

№	Наименование параметра	Обозна-			Числовые значения для вариантов
№		чение	1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
		чение	1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
1	Максимальная длина хода ползуна, м	H	0,38	0,36	0,34	0,40	0,34	0,42	0,44	0,46	0,48	0,5
2	Число оборотов кривошипа, об/мин	n1	200	240	180	220	150	180	200	220	240	260
3	Число оборотов электродвигателя, об/мин	nдв	2800	2400	2400	2200	2500	2820	2820	2820	2820	2820
4	Максимальное усилие прессования, кН	Pc max	34,0	36,0	35,0	33,0	32,0	37,0	38,0	39,0	40,0	41,0
5	Радиус кривошипа, м	r=lОA	0,13	0,13	0,10	0,14	0,12	0,13	0,15	0,14	0,16	0,15
6	Коэффициент изменения скорости ползуна	KV	1,5	1,4	1,667	1,4	1,4	1,667	1,50	1,667	1,5	1,667
7	Масса ползуна, кг	m5	50	60	55	65	70	75	80	85	90	95
8	Масса кулисы, кг	m3	30	40	35	45	40	45	50	55	60	65
9	Коэффициент неравномерности вращения кривошипа	d	1/10	1/14	1/15	1/12	1/16	1/12	1/14	1/15	1/18	1/20
10	Момент инерции ротора электродвигателя и зубчатого меха-	Iпр1	0,1	0,12	0,15	0,18	0,15	0,15	0,15	0,18	0,18	0,2
10	низма приведенный к валу электродвигателя, кг×м2	Iпр1	0,1	0,12	0,15	0,18	0,15	0,15	0,15	0,18	0,18	0,2
11	Угловая координата для силового расчета (см.рис.6.1), град	j1	270	240	270	240	270	210	240	270	210	240
12	Максимальный подъем толкателя, мм	h	30	35	40	42	38	38	40	42	46	48
13	Максимально допустимый угол давления толкателя, град	aдоп	20	25	24	26	22	30	30	30	30	30
14	Угол рабочего профиля кулачка, град	jраб	190	200	180	210	220	160	170	180	190	200
15	Отношение величин ускорений толкателя	n = а1/а2	1,8	1,6	1,8	2	1,6	1,5	1,8	2,0	1,5	2,0
16	Число зубьев колес 5 и 6	z5/z6	15/10	12/9	12/8	11/8	14/10	10/12	11/13	12/9	13/10	14/9
17	Число зубьев колеса 7	z7	20	16	18	18	21	18	20	16	25	20
18	Модуль зубчатых колес 5, 6 и 7, мм	m	5	5	5	5	5	4	4	4	4	4
19	Коэффициент изменения скорости ползуна	КV	1,667	1,50	1,5	1,667	1,667	1,5	1,4	1,4	1,4	1,4

Примечания:

1)Момент инерции кулисы 3 вычислить по формуле IS = ml2/10.

2)Центр масс звена 3 расположен посредине длины звена.

3)При проектировании кривошипно-кулисного механизма ось ползуна 5 проводить через середину стрелы прогиба дуги, стягивающей крайние положения точки B кулисы 3.

4)Геометрический расчет эвольвентное зубчатой передачи выполнить для колес 6 и 7.

5)Эксцентриситет кулачкового механизма e = 0,2h.

6)Число сателлитов в планетарном редукторе k = 3.

7)Отношение длины шатуна к длине кулисы lDE/lCD = 1/3.

8)Значение усилия прессования определяется по формуле P = Pmax · (SD/H)2.

			ЗАДАНИЕ 7
Проектирование и исследование механизмов строгального станка с вращающейся кулисой
2		A"		F5,	Н		F	SD ,м
2	θ/2	A"					F
	θ/2		I		Холостой ход		Fрез
3			I		Холостой ход
3					Рабочий ход			б)
A			C	Pрез	Рабочий ход
			C	Pрез	lп	lд		lп
1	n1				lп	lд		lп
1	n1					H
	B		4			H
	B			S4
				S4			Резец	5
							Резец
C'			C"	D'	S5	D	D"
C'			C"	D'	S5	D	D"
O,S1		E,S3			lS5		I	lр
O,S1
ϕ1	6		7	M		Деталь
	6		7		Стол

						H


а)			z2	d 2S	ϕП		ϕО
			z2
z6			z3
z6				d ϕ2		a 1 =a2
					1	a 1 =a2
			h		a	ϕП= ϕО		ϕ
		A'	h	O		ϕП= ϕО		ϕ
		A'	z1
			z1
					2
		z5	z4		a
		z5
						ϕРАБ
	Редуктор

				Рис. 7		в)
				Рис. 7

Исходные данные

												Таблица 7
№	Наименование параметра	Обозна-			Числовые значения для вариантов
№	Наименование параметра	чение	1	2	3	4	5	6	7	8	9		0
		чение	1	2	3	4	5	6	7	8	9		0
1	Максимальная длина хода ползуна, м	H	0,28	0,20	0,25	0,30	0,20	0,22	0,24	0,26	0,28		0,3
2	Межосевое расстояние в кривошипно-кулисном механизме, м	lOE	0,040	0,050	0,050	0,065	0,030	0,04	0,04	0,05	0,05		0,06
3	Коэффициент изменения скорости ползуна	KV	1,4	1,40	1,45	1,40	1,6	1,4	1,4	1,4	1,4		1,4
4	Число оборотов кривошипа, об/мин	n1	90	80	100	85	110	75	75	120	120		120
5	Число оборотов электродвигателя, об/мин	nдв	1440	1440	2890	2890	2890	1440	1440	2890	2890		2890
6	Вылет резца, м	lp	0,08	0,05	0,07	0,09	0,05	0,06	0,06	0,06	0,06		0,06
7	Сила резания, Н	Pрез	2000	1800	1500	2500	1800	2000	2200	2400	2700		3000
8	Сила трения между ползуном 5 и направляющими, Н	F	200	200	150	250	180	200	220	240	260		280
9	Масса звена 5, кг	m5	50	40	40	60	30	30	35	40	45		50
10	Масса шатуна 4, кг	m4	10	13	15	12,5	12	10	12	14	16		18
11	Масса кулисы 3, кг	m3	15	15	15	20	15	15	15	15	20		20
12	Координата центра тяжести ползуна 5, м	lS5	0,15	0,10	0,12	0,18	0,10	0,1	0,1	0,12	0,12		0,15
13	Коэффициент неравномерности вращения	d	1/15	1/20	1/15	1/15	1/25	1/20	1/20	1/20	1/20		1/15
14	Момент инерции вращающихся деталей (зубчатых колес, шки-	Iпр1	50	70	80	60	25	25	35	50	50		50
14	вов и др.), приведенный к валу кривошипа, кг×м2	Iпр1	50	70	80	60	25	25	35	50	50		50
15	Угловая координата для силового расчета, град	j1	45	60	75	90	105	120	135	150	165		180
16	Числа зубьев колес 5 и 6	z5/ z6	16/10	14/9	15/10	15/9	13/8	14/10	13/9	12/8	15/9		16/10
17	Модуль зубчатых колес 5 и 6, мм	m	5	5	4	6	6	5	5	5	5		5
18	Длина рычага толкателя, м	lBM	0,2	0,3	0,15	0,18	0,12	0,2	0,22	0,24	0,24		0,26
19	Дуговой ход точки В толкателя, мм	h	75	95	60	70	50	60	70	80	85		90
20	Угол рабочего профиля кулачка, град	jраб	90	100	110	80	90	90	100	110	80		90
21	Максимально допустимый угол давления толкателя, град	aдоп	40	42	35	30	30	35	35	40	40		30

Примечания:

1)Момент инерции кулисы 3 и шатуна 4 определить по зависимостям IS3 = m3(lCE)2/ IS4 = m4(lCD)2/10.

2)Число сателлитов в планетарном редукторе k = 3.

3)Отношение, определяющее положение центра тяжести шатуна 4 lCS4/lCD = 1/3.

4)Длина перебега резца lп = 0,1H.

5)Соотношение между размерами звеньев 3 и 4 l=EC/CD = 1/3

ЗАДАНИЕ 8

Проектирование и исследование механизмов двухцилиндрового компрессора

D' D S 3

4 D"

d S 2

l S 5

d ϕ2

ϕП

ϕРАБ

ϕО

ϕП1

ϕП2

ϕП =ϕО

Фазы: d-a- расширение;

a-b- всасывание;

b-c- сжатие;

C, S 3

c-d- нагнетание.

Левый

Правый

цилиндр

Маховик

в)

A" ϕ1

S F

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

h 2

0,5

б)

а)

Определение положения

оси плунжера 5

Рис. 8

Исходные данные

Таблица 8.1

№			Наименование параметра					Обозна-				Числовые значения для вариантов
№			Наименование параметра					чение		1	2	3	4			5		6	7	8	9		0
								чение		1	2	3	4			5		6	7	8	9		0
1	Максимальный ход поршней, м							HF		0,070	0,065	0,060	0,075			0,08		0,085	0,09	0,055	0,08		0,095
2	Угол качания коромысла, град							β		36	30	40	38			30		40	40	40	40		40
3	Конструктивный угол, град							θ		165	160	155	165			170		160	160	160	160		160
4	Размер по стойке, м							h2		0,118	0,120	0,125	0,120		0,120			0,115	0,110	0,100	0,11		0,115
5	Число оборотов коленчатого вала, об/мин							n1		140	120	135	130			145		10	105	110	115		125
6	Максимальное давление в цилиндре, МПа							Pmax		15	12	14	15,5			16		17	18	19	20		22
7	Диаметр цилиндра, мм							d		75	80	70	75			80		80	80	60	75		90
8	Координата центра масс звена 5, мм							lS5		70	70	60	80			80		100	100	60	80		100
9	Масса звеньев, кг							m3		2,8	3,0	2,6	2,9			3,0		2,8	3	2,2	2,5		3,0
9	Масса звеньев, кг							m5		4,9	5,0	4,8	4,5			5,2		5,0	5,0	3,5	4,0		6,0
10	Момент инерции звеньев 1-й группы, приведенный к валу							Iпр1		0,2	0,18	0,15	0,25			0,3		0,3	0,35	0,15	0,25		0,35
10	кривошипа, кг×м2							Iпр1		0,2	0,18	0,15	0,25			0,3		0,3	0,35	0,15	0,25		0,35
11	Коэффициент неравномерности вращения коленчатого вала							d		1/15	1/18	1/22	1/20			1/25		1/12	1/15	1/16	1/18		1/20
12	Угловая координата кривошипа для силового расчета, град							j1		90	120	140	300			330		90	150	180	270		240
13	Угол рабочего профиля кулачка, град							jраб		180	160	240	200			180		150	210	180	240		180
14	Ход плунжера насоса (толкателя кулачкового механизма), мм							hE		35	40	45	30			50		30	40	25	35		30
15	Отношение величин ускорений толкателя							a1/a2		1	2	1	2			1		2	1,5	1,5	1		1
16	Число зубьев							z6/ z5		14/12	15/11	12/10	13/12			14/10		14/9	16/8	14/13	12/9		12/8
																					Таблица 8 .2
			Значения давления в цилиндрах компрессора в долях от Pmax в зависимости от положения поршня
		Движение поршней S		SF/HF	0,0	0,1	0,2		0,3		0,4	0,5		0,6			0,7		0,8	0,9		1,0
		Цилиндр	Вправо	p/pmax	1	0,5	0,28		0,2		0,2	0,2		0,2			0,2		0,2	0,2		0,2
		6	Влево	p/pmax	1	1	1		0,74		0,57	0,46		0,38			0,32		0,27	0,23		0,2
		6	Влево		1	1	1		0,74		0,57	0,46		0,38			0,32		0,27	0,23		0,2
		Цилиндр	Вправо	p/pmax	0,2	0,2	0,2		0,2		0,2	0,2		0,2			0,2		0,28	0,5		1,0
		6¢	Влево	p/pmax	0,2	0,23	0,27		0,32		0,38	0,46		0,57			0,74		1	1		1
		6¢	Влево		0,2	0,23	0,27		0,32		0,38	0,46		0,57			0,74		1	1		1

Примечания: 1) Длину шатуна 4 принять равной lDF=HF. 2) Момент инерции коромысла 3 определить по зависимости IS3=m3(lBC)2/3. 3) Определение размеров lOA, lAB, lBC = lCD, следует произвести по заданным HF, q, b, amax, Kv и h2, полагая, что стержень DC звена 3 в средней позиции занимает вертикальное положение. 4) Модуль зубчатых колес 5 и 6 m=5мм. 5) Число сателлитов в планетарном редукторе k=3. 6) Число оборотов вала двигателя, об/мин nдв=2920. 7) Коэффициент Kv=1. 9) Максимально допустимый угол давления в кулачковом механизме, град aдоп =30.

					ЗАДАНИЕ 9
				Проектирование и исследование механизмов одноцилиндрового поршневого насоса
2	S	ϕО = ϕП		ϕВ=10o			а)
d	S	ϕП		ϕО
dϕ2		ϕП		ϕО	B"					D'
	ϕП1	ϕП2	ϕВ		B"	Крайние положения механизма				D'
г)	ϕП1	ϕП2	ϕВ
г)
		1
		a		ϕ	3						D
O				ϕ	3		C,S 3				D
O		2					C,S 3
		2									H
		a	ϕРАБ							4	H
										4
					B					F'
				4						F'	S4
				4			a				S4
	S			2	B'		a
	S				B'	θ				D"
в)								p, МПа		D"
				z2
						A"
					S 2	A"		p
				6	S 2			p
	ϕ							min	Нагнетание	F	5
	ϕ						Всасывание			F	5
		M	b					H			F"
			b			n1					F"
				h		n1
				h		O
				z1		O
				z1		ϕ1					d
		nДВ		a	A	ϕ1	A'	pmax			d
		nДВ		z3	1		S F	б)
								б)
						Рис. 9

Исходные данные

Таблица 9

№	Наименование параметра	Обозна-			Числовые значения для вариантов
№	Наименование параметра	чение	1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
		чение	1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
1	Номинальное число оборотов электродвигателя, об/мин	nдв	960	960	960	1440	1440	1440	1440	1440	1440	1440
2	Число оборотов вала, об/мин	n1	100	105	110	115	120	125	130	135	140	145
3	Диаметр цилиндра, мм	d	110	115	120	125	130	100	110	120	125	130
4	Ход поршня, мм	H	120	130	140	150	160	120	130	140	150	160
5	Максимальное давление жидкости в цилиндре, МПа	Pmax	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,55	0,6	0,65	0,7	0,75
6	Коэффициент неравномерности вращения кривошипного вала	d	1/12	1/12	1/10	1/10	1/8	1/12	1/14	1/15	1/16	1/17
		lBC	0,170	0,180	0,190	0,200	0,210	0,175	0,185	0,195	0,205	0,210
7	Размеры звеньев, м	lCD	0,160	0,170	0,180	0,190	0,200	0,170	0,180	0,190	0,2	0,205
		lDF	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
8	Приведенный к валу кривошипа момент инерции звеньев 1	Iпр1	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8	8,5	9	9,5
8	группы, кг×м2	Iпр1	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8	8,5	9	9,5
9	Масса звена 5 (поршень с ползуном), кг	m5	4	4	4,5	4,5	5	5,5	6	6,5	6	5
10	Масса единицы длины звеньев 2, 3, 4, кг/м	q	6	6	7	8	9	10	11	12	11	10
11	Угловая координата звена 1 для силового расчета, град	j1	90	120	150	180	60	90	120	150	165	180
12	Числа зубьев колес a и b	za/zb	11/17	14/19	15/20	12/21	13/24	9/13	10/14	10/15	11/15	12/16
13	Модуль зубчатой передачи (колеса a, b), мм	m	2,5	2,5	3	3	3,5	5	5	5	5	3
15	Угол рабочего профиля кулачка, град	jраб	160	120	140	200	230	170	100	150	120	130
16	Ход толкателя кулачкового механизма, мм	h	35	40	45	30	50	30	40	25	35	30
17	Отношение величин ускорений толкателя	a1/a2	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2

Примечания:

1)Центры тяжести S8 и S10 принять посредине звена.

2)Моменты инерции IS2, IS3, IS4 подсчитать по формуле IS = ml2/10, где m – масса звена и l – длина звена.

3)Коэффициент изменения средней скорости поршня Kv = 1,25;

4)Максимально допустимый угол давления в кулачковом механизме aдоп = 30○.

5)Число сателлитов в планетарном редукторе k = 3.

ЗАДАНИЕ 10

Проектирование и исследование механизмов плунжерного насоса

ϕ1

nДВ

Всасывание

Нагнетание

ϕРАБ

S 4

d2S2

П1

ϕ = ϕ

dϕ

П2

ϕВ=10 o

ϕП

ϕО

Крайние положения

механизма

а)

б)

Рис. 10

Исходные данные

Таблица 10

№	Наименование параметра	Обозна-			Числовые значения для вариантов
№	Наименование параметра	чение	1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
		чение	1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
1	Координата центра вращения О кривошипа, мм	a	135	130	120	125	140	145	150	155	160	165
1	Координата центра вращения О кривошипа, мм	b	225	225	225	225	225	230	240	245	250	250
		b	225	225	225	225	225	230	240	245	250	250
2	Длина звеньев l3 и l4, мм	lBD =lCB	185	170	180	190	200	200	210	220	230	240
3	Крайнее положение звена (отсчет от горизонтальной прямой),	γ’	30	25	35	20	30	25	15	20	20	15
3	град	γ”	60	65	60	50	70	60	50	45	55	45
4	Диаметр плунжера насоса, мм	d	50	60	40	50	40	55	65	70	70	75
5	Число оборотов кривошипа 1, об/мин	n1	100	120	130	100	80	100	90	110	100	120
6	Число оборотов вала электродвигателя, об/мин	nдв	975	1440	1440	975	975	1440	1440	1440	1440	1440
7	Давление жидкости в цилиндре при нагнетании (по ходу	p	2,5	2,8	3,0	2,0	2,5	3,0	2,5	2,0	2,5	3,0
7	плунжера - постоянное), МПа	p	2,5	2,8	3,0	2,0	2,5	3,0	2,5	2,0	2,5	3,0
8	Масса шатуна 2, кг	m2	20	21	25	17	19	20	22	24	25	26
9	Масса шатуна 4, кг	m4	16	17	15	17	20	20	20	22	23	24
10	Масса ползуна с плунжером, кг	m5	50	55	55	45	50	50	55	50	55	60
11	Момент инерции звеньев 1-й группы, приведенный к валу кри-	Iпр1	6,0	6,5	6,5	7,0	7,5	8,0	8,5	9,0	9,5	10
11	2	Iпр1	6,0	6,5	6,5	7,0	7,5	8,0	8,5	9,0	9,5	10
	вошипа, кг×м
12	Коэффициент неравномерности вращения кривошипного вала	d	1/10	1/12	1/9	1/11	1/14	1/10	1/15	1/16	1/15	1/16
13	Координата для силового расчета, град	j1	30	35	25	15	10	60	120	90	30	45
14	Угол рабочего профиля кулачка, град	jраб	240	250	200	150	140	180	160	120	140	150
15	Ход плунжера масляного насоса, мм	h	16	20	30	17	25	30	25	20	17	16
17	Внеосность, мм	e	7	10	20	25	10	10	10	10	10	10
18	Соотношение между ускорениями толкателя	n = a1/a2	3	2,5	2	2,7	2,3	2	2	2	2	2
19	Числа зубьев колес 5 и 6	z6/ z5	15/12	15/11	21/14	15/11	16/13	12/8	14/10	14/12	15/11	16/10

Примечания. 1) Момент инерции шатунов 2 и 4 вычислить по формуле IS = ml2/8. 2) Положение центра тяжести принять посредине звеньев. 3) Число сателлитов в редукторе k = 3. 4) Модуль зубчатых колес 5 и 6, мм m = 5. 5) Определение основных размеров механизма произвести по заданным lOD, lCB, lBD . Крайние положения звена 3 определяются углами g1 и g2¢. 6) Давление жидкости в цилиндре 6 при всасывании считать равным атмосферному. 7) Геометрический расчет эвольвентное зубчатой передачи выполнить для колес с числами зубьев z5 и z6. 8) Угол давления в кулачковом механизме, град aдоп = 30.

<<< < Предыдущая 12 / 32 3 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
01.05.202567.54 Кб0ргомадянська війна.docx
#
20.08.2019150.02 Кб6РГР биоиндикация.doc
#
15.11.2018154.16 Кб14РГР.docx
#
28.09.201995.23 Кб3Регламент Кубка AdrenalinFest Чугуїв 14.07.2012...doc
#
14.08.2019117.25 Кб20риск раздат.doc
#
18.02.20161.25 Mб5Рисунки и таблицы-fin-1+.pdf
#
02.09.2019725.5 Кб4Робочий зошит Шпаков 2.doc
#
18.02.201633.79 Кб73Рукава для газовой сварки и резки металла.doc
#
18.02.20164.34 Mб367Руководство по ремонту систем впрыска топлива.pdf
#
18.02.2016317.44 Кб38Руководство проектирования вертикалки.doc
#
18.02.2016129.92 Кб52Рулевое управление ГАЗ.doc