2.Технико-экономические обоснования способа получения заготовки.
Заготовкой согласно ГОСТ 3.1109-82 называется предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь
Основные способы производства заготовок - литье, обработка давлением, сварка. Способ получения той или иной заготовки зависит от служебного назначения детали и требований предъявляемых к ней, от ее конфигурации и размеров, вида конструкционного материала, типа производства и других факторов.
Заготовкой для корпуса является отливка, из стали.
Выбор метода получения заготовки производится путём сравнения показателей, главными из которых является себестоимость заготовок, полученными различными методами (не менее 2) и коэффициент использования материала.
Способ получения заготовок для детали «корпуса нижнего подшипника».
Годовая программа выпуска – 50 шт.
Определяем четыре основных показателей детали: материал–сталь конструкционная легированная, для данной марки стали определяем код-2; серийность производства – 3,4; конструктивная форма – основные признаки детали в соответствии с чертежом, код – 8; масса заготовки – 72 кг, код – 3.
Рекомендуемые коды вида заготовки: 1- литье в песчано-глинистые формы
Определяем себестоимость изготовления заготовки , в двух вариантах:
Вариант 1. Расчет себестоимости заготовок методом литья.
Вариант 2. Расчет себестоимости заготовок методом штамповки.
Стоимость заготовок, получаемых горячей штамповкой на молотах, определяют по следующей формуле:
Сзаг=
Сi - базовая стоимость 1т заготовок, тг;
-
коэффициенты, зависящие от класса
точности, группы сложности,
массы, марки металла и объема производства заготовок;
Gзаг.- масса заготовки, кг;
Gдет.- масса готовой детали, кг;
Sотх – цена 1т отхода, тг;
Вариант 1. Расчет себестоимости заготовок методом литья.
1)Стоимость 1т отливок Сi= 714,9 руб./т
Масса штамповки Gзаг.= 90 кг
Масса детали Gдет.= 72 кг
2) Базовая стоимость одной тонны заготовки:
Сi=
Ц1
Сi=
891
3)Стоимость заготовки рассчитываем по формуле:
Сзаг=
Сзаг=(
*90*1,165*1,23)-(90-72)
= 463,6
руб.=1622,6 тг.
Вариант 2. Расчет себестоимости заготовок методом штамповки.
1)Стоимость 1т штампованных заготовок Сi= 34 руб./т
Масса штамповки Gзаг.= 90 кг
Масса детали Gдет.= 72 кг
2) Базовая стоимость одной тонны заготовки:
Сi=
Ц1
Сi=
542
3)Стоимость заготовки рассчитываем по формуле:
Сзаг=
Сзаг=(
*90*1,3)-(90-72)
= 22,07 руб.=77,2
тг.
Умножая на переводной коэффициент Sзаг2= 77,2*25 = 1930 тг.
Вывод: Использование отливки в качестве заготовки будет экономически выгоднее, чем использование штамповки. Это объясняется тем, что в штамповке при обработке много материала уйдет в стружку. Заготовка-отливка будет иметь конфигурацию детали с готовыми основными отверстиями.
2.1. Выбор технологических баз.
При выборе базовых поверхностей руководствуются принципами постоянства и совмещения баз. Принцип постоянства баз состоит в том, что для выполнения всех
операций обработки детали используют одну и ту же базу. Если по характеру обработки детали это невозможно, то необходимо за базу принимать ту поверхность, которая определяется наиболее точными размерами, относительно наиболее ответственной поверхности детали. Принцип совмещения баз состоит в том, что в качестве технологических базовых поверхностей используются конструкторские и измерительные базы.
Так как при обработке вала нужно производить его переустановку, на черновой и чистовых операциях используются разные базовые поверхности. На чистовых операциях наибольшая точность обработки достигается при использовании на всех операциях одних и тех же базовых поверхностей.
На черновой фрезерной операции выбираем базовой поверхностью наружную поверхность поковки, зажимаемую в неподвижном переднем центре с неподвижным люнетом.
Фрезерная операция, применяющая приспособление, представляющее собой призму, выполняется с упором в торец. Следующая термическая операция, как и все после, производят согласно технологическому процессу предприятия на термообработку. Очистку вала производят согласно технологическому процессу на очистку.
При токарной обработке используются установочные базы (центровые отверстия) и необработанная наружная поверхность.
Фрезерование шлицов производят с помощью делительной головки, с установкой вала в центры с базированием по торцу.
Bыбор баз – один из наиболее ответственных этапов в проектировании технологических процессов механической обработки, так как от правильного подхода к решению этой задачи зависит качество получения готовой детали. При выборе базовых поверхностей руководствуются принципами постоянства и совмещения баз. Принцип постоянства баз состоит в том, что для выполнения всех операций обработки детали используют одну и ту же базу. Если по характеру обработки детали это невозможно, то необходимо за базу принимать ту поверхность, которая определяется наиболее точными размерами относительно наиболее ответственной поверхности детали. Принцип совмещения баз состоит в том, что в качестве технологических базовых поверхностей используются конструкторские и измерительные базы.
При выборе черновых базовых поверхностей следует руководствоваться следующими правилами:
1.Черновая база должна обеспечивать устойчивое положение детали в приспособлении.
2.Черновая база поверхности должна занимать четкое положение относительно других поверхностей.
3.У тех деталей, у которых все поверхности подлежат обработке, за черновые базы принимают поверхности с минимальными припусками.
4.Черновые базы должны быть ровными и чистыми.
5.У тех деталей, у которых в обработанном виде остаются необработанные поверхности за черновые базы принимают эти поверхности.
При выборе чистовых базовых поверхностей следует руководствоваться следующими правилами:
1. 3а чистовые поверхности принимают основные поверхности, от которых заданы основные размеры до других обрабатываемых поверхностей.
2. Следует по возможности использовать принцип постоянства баз, т.е. в качестве установочной базы брать поверхность, которая является измерительной базой.
3. Чистовая база должна быть выбрана так, чтобы в процессе механической обработки детали не было недопустимых деформаций от сил резания и зажима.
4. Выбранная чистовая база должна обеспечивать простою и надежную конструкцию приспособлений с удобной установкой, креплении и снятии обрабатываемой детали.
Принцип совмещения баз заключается в том, что в качестве технологических баз принимают поверхности, которые являются конструкторскими, измерительными базами. Принцип постоянства баз заключается в том, что для выполнения всех операций обработки заготовки используются одни и те же технологические базы. На вертикально-фрезерной операции базой является торец детали. На программно-комбинированных операциях базами служат торцы и отверстия.