Upravlenie_kachestvom_UMK
.pdf2.Цикл Шухарта — Деминга состоит из последовательных этапов действий, обеспечивающих решение проблем качества:
1)выполняй — контролируй — планируй — устраняй отклонение;
2)планируй — выполняй — контролируй — устраняй отклонение;
3)устраняй отклонение — планируй — контролируй — выполняет;
4)контролируй — устраняй отклонение — планируй — выполняет.
3.Качество изготовленной продукции складывается из:
1)качества модели и изготовления продукции;
2)качества эксплуатации и ремонта продукции;
3)качества обращения и реализации продукции;
4)совокупности признаков, указанных в пп. 1–3.
4.Укажите правильную очередность понятий, отражающих цели управления качеством продукции:
1)поддержание — обеспечение — установление;
2)обеспечение — поддержание — установление;
3)установление — поддержание — обеспечение;
4)установление — обеспечение — поддержание.
5.Система управления качеством должна решать следующие задачи:
1)поддерживать обратную связь с потребителем;
2)предупреждать возникновение проблем с качеством;
3)удовлетворять требования потребителей к качеству продукции;
4)устранять несоответствия качества после их обнаружения.
6.В МС серии 9000 совокупность планируемых и систематиче- ски проводимых мероприятий, необходимых для уверенности в том, что продукция или услуга удовлетворяет определенным требованиям к качеству, характеризуется термином:
1)управление качеством;
2)обеспечение качества;
3)улучшение качества;
4)петля качества.
81
7.Назовите производственно-технический фактор повышения качества продукции:
1)повышение квалификации работника;
2)совершенствование форм технического контроля;
3)специализация производства;
4)совершенствование конструкции изделия.
8.Критерием оценки качества продукции на стадии производства служит:
1)степень соответствия изделия проекту;
2)соответствие изделия требованиям НТП;
3)соответствие изделия реальным потребностям;
4)степень соответствия НТД.
9.Какой из названных факторов относится к экономическим факторам повышения качества продукции?
1)Повышение культуры производства;
2)организация хозрасчета;
3)улучшение жилищно-бытовых условий работников;
4)организация работ с поставщиками.
10.Согласно МС ИСО 9000 система качества представляет собой:
1)совокупность организационных структур, обеспечивающих необходимый уровень качества;
2)совокупность методик и процессов, необходимых для осуществления общего руководства качеством;
3)необходимые ресурсы для обеспечения целей управления качеством;
4)все перечисленные в пп. 1–3.
11.К стратегическим блокам системы качества можно отнести:
1)формирование характера и объема потребности;
2)выявление принципиальной возможности создания продукции;
3)выработку политики качества;
4)все перечисленные в пп. 1–3.
12.К тактическим блокам системы качества не относится:
1)планирование и контроль качества;
82
2)оценка технической возможности создания продукта;
3)учет и анализ информации о фактическом качестве;
4)разработка и реализация мероприятий по повышению ка- чества.
13.«Петля качества» (жизненный цикл продукции) начинается с:
1)проектирования и разработки технических требований;
2)маркетинга, поиска и изучения рынка;
3)разработки продукции;
4)подготовки и разработки производственных процессов.
14.В системе управления качеством продукции объектом управления (управляемой системой) являются:
1)процессы создания и использования продукции как совокупности ее определенных свойств;
2)участники процесса создания продукции;
3)совокупность органов управления;
4)уровень качества продукции.
15.Современный цикл менеджмента качества по сравнению с циклом РDСА включает:
1)мотивацию;
2)анализ несоответствий;
3)определение требований;
4)все перечисленное в пп. 1–3.
16.При управлении качеством продукции используются следующие методы:
1)дифференциальный, расчетный, экспертный, смешанный;
2)комплексный, экономический, статистический, органолептический;
3)административный, экономический, социально-психоло- гический;
4)социологический, регистрационный, измерительный, идеологический.
17.Разработка и внедрение стандартов предприятия на организацию и управление качеством продукции входит в группу:
1)экономических методов управления качеством;
2)административных методов управления качеством;
83
3)социологических методов управления качеством;
4)регистрационных методов управления качеством.
18.Покажите на графике зону управления качеством:
1) 2 è 3; 2) 5 è 6; 3) 2 è 5; 4) 1 è 4.
19. Используя график, укажите зону обеспечения качества:
1) 1 è 3; |
2) 1 è 4; |
3) 2 è 5; |
4) 3 è 5. |
20.Ситуация, когда потребитель неудовлетворен, а производитель начинает терять покупателей, может быть выражена в виде (К — качество, С — стоимость, У — удовлетворенность):
1) Ê = Ñ; Ó = 1; |
2) Ê C; Ó 1; |
3) Ê C; Ó 1; |
4) Ê C; Ó 1. |
84
21. Используя график, укажите зону улучшения качества:
1) 3 è 6; |
2) 2 è 5; |
3) 3 è 5; |
4) 1 è 4. |
22.Планирование качества — это:
1)определение производственных процессов целей и ресурсов для достижения качества продукции;
2)определение характеристик качества нового изделия;
3)планирование производства бездефектной продукции;
4)скоординированная деятельность по руководству и управлению качеством.
23.Политика в области качества включает:
1)стадии жизненного цикла товара, вносящие вклад в каче- ство;
2)скоординированную деятельность по руководству и управлению качеством;
3)общие намерения и управление деятельностью фирмы
âобласти качества, официально выраженные ее высшим руководством;
4)документ, описывающий элементы системы качества и ресурсы, которые будут использованы для достижения конкретной цели.
24.Цели предприятия в области качества должны:
1)совпадать с целями деятельности предприятия;
2)определять цели деятельности предприятия;
85
3)соответствовать целям деятельности предприятия;
4)заменять цели деятельности предприятия.
25.Какой из приведенных принципов политики качества неверен?
1)Лидерство руководства;
2)согласованность целей и ресурсов;
3)вовлечение и обучение всего персонала;
4)постоянное получение прибыли.
26.Планирование повышения качества продукции на предприятии начинается с:
1)определения целей деятельности в области качества продукции;
2)анализа степени удовлетворения потребностей покупателей;
3)установления необходимых ресурсов, сроков и ответственных;
4)изучения требования стандартов, рекомендаций международных организаций.
27.В управлении качеством продукции участвуют:
1)служба управления качеством продукции;
2)руководство предприятия и служба качества;
3)все службы и подразделения предприятия;
4)только руководство предприятия.
28.К основным методическим принципам формирования оргструктур управления качеством продукции на предприятии не относится:
1)направленность на решение проблемы качества;
2)мониторинг поставщиков и качества их продукции;
3)проектирование горизонтальных связей;
4)введение специальной системы обучения и подготовки кадров.
29.Удовлетворенность потребителя (У) зависит от качества продукта (К) и его стоимости (С) и может быть представлена в виде:
1) Ê/Ñ; 2) Ê*Ñ; |
3) Ó = Ñ/Ê; |
4) Ó = Ê + Ñ. |
86
30.В каком квадрате должны быть сосредоточены усилия производителя при управлении качеством:
1) 1; |
2) 2; |
3) 3; |
4) 4. |
Тест 5. Эволюция систем управления качеством
1.К числу принципов TQM не относится:
1)акцент на потребителя;
2)вовлеченность в работу всех сотрудников фирмы;
3)постоянное внимание процессам;
4)конкурсные отношения с поставщиками.
2.Какому из менеджеров процесса отдает предпочтение TQM?
1)Имеющему богатый производственный опыт;
2)предпочитающему решение на основе суждений;
3)предпочитающему решение на основе фактов;
4)имеющему хорошее образование.
3.Механизм, основанный на методе Ф. Тейлора (1905 г.), решил проблему управления качеством отдельных изделий и их элементов на основе:
1)технического нормирования качества;
2)контроля за соблюдением норм качества;
3)мотивации персонала;
4)всего перечисленного в пп. 1–3.
4.Что не характерно для этапа управления качеством процесса (с 1924)?
1)Акцент на инспекции и выявлении дефектов;
2)выявление причин дефектов и их предупреждение;
87
3)внедрение методов математической статистики для контроля качества;
4)появление инженеров по качеству, которые анализировали качество, строили контрольные карты.
5.Концепция тотального (всеобщего) контроля качества, выдвинутая в 1951 г. А. Фейгенбаумом, предусматривала:
1)учет всех факторов качества;
2)охват всех этапов работ по качеству;
3)увязка подразделений в систему обеспечения качества;
4)все перечисленные в пп. 1–3.
6.Äëÿ 1990-х годов не характерны следующие направления развития управления качеством:
1)установление требований к системам менеджмента каче- ства с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности;
2)усиление внимания руководителей и предприятий к удовлетворению потребностей своего персонала;
3)развертывание рыночных исследований в международном масштабе;
4)внедрение методов самооценки по моделям Европейской премии по качеству.
7.Универсальный контроль качества (UQC) трактуется как:
1)распространение управления качеством на все этапы деятельности предприятия;
2)использование управления качеством для разных видов услуг и деятельности;
3)распространение унифицированных систем управления качеством на предприятиях всех стран мира;
4)все перечисленное в пп. 1–3.
8.Соотношение TQM и TQC заключается в следующем:
1)TQC = TQM – QP – QPL + QJ + QA;
2)TQM = TQC + QP + QPL + QJ + QA;
3)TQC = TQM + QP + QPL – QJ – QA;
4)TQM = TQC – QP – QPL – QJ + QA,
88
где TQC — всеобщее управление качеством; TQM — всеобщий менеджмент качества; QP — политика качества; QPL — планирование качества; QJ — улучшение качества; QA — обеспечение качества.
9.Основной недостаток системы БИП заключался в том, что она:
1)не позволяла проектировать и ставить на производство хорошо отработанную конструкцию;
2)не охватывала кроме этапа изготовления другие стадии создания и использования продукции;
3)не имела обобщающего критерия повышения качества продукции;
4)имеет локальный характер применения.
10.Принцип последовательного и систематического контроля уровня качества и периодического его повышения положен в основу системы:
1) ÁÈÏ; |
2) ÑÁÒ; |
3) ÍÎÐÌ; |
4) КАНАРСПИ. |
11.Специалисты США возлагают большие надежды на совершенствование управления качеством, которое включает:
1)постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях;
2)совершенствование управления фирмой в целом;
3)создание отраслевых органов управления качеством продукции;
4)активное использование достижений НТП.
12.В число «14 пунктов» Э. Деминга не входит:
1)постоянное стремление к повышению качества;
2)культивирование системы лидерства, повышение квалификации на рабочих местах;
3)хорошее качество изделия закладывается еще на стадии его разработки;
4)создание культа потребителя, настойчивая работа по изу- чению запросов клиентов.
13.Отличительными элементами японского подхода к управлению качеством не являются:
1)ориентация на контроль качества процессов, а не качества продукции;
89
2)активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала сотрудничества;
3)создание единого рынка, выработка единых требований и процедур, способных обеспечить эффективный обмен товарами;
4)полное закрепление ответственности за качество результатов труда за непосредственным исполнителем.
14.Какое правило не входит в программу участия в обеспечении качества на японских предприятиях, получившую название «пять нулей»:
1)не создавать (условия для появления дефектов);
2)не изменять (правилам фирмы);
3)не передавать (дефектную продукцию на следующую стадию);
4)не повторять (ошибок).
15.Укажите, в каком пункте указан европейский подход к вопросам качества:
1)цель-прибыль, качество-средство;
2)предотвращение дефектов, планируемое на длительный период;
3)контроль за производством на основе анализа процессов;
4)соглашение об уровне качества по инициативе поставщиков.
16.Укажите правильную последовательность развития систем управления качеством в России:
1)СБТ — НОРМ — БИП — КАНАРСИ — КС УКП;
2)БИП — КАНАРСПИ — СБТ — НОРМ — КС УКП,
3)СБТ — БИП — КАНАРСПИ — НОРМ — КС УКП;
4)БИП — НОРМ — СБТ — КАНАРСПИ — КС УКП.
17.Метод «гарантированного качества», разработанный японским инженером Г. Тагучи, заключается в:
1)распространении методов превентивного контроля на на- чальные стадии научно-производственного цикла;
2)использовании формализованных процедур ступенчатого, итеративного повышения качества с участием двух заин-
90