
- •Часть 2.
- •Практическая работа №3. Подбор дробильно-сортировочного оборудования
- •Состав и содержание работы
- •Выбор схемы технологического процесса дробления щебня
- •I - схемы открытого цикла: а - одностадийная; б - одностадийная с предвари-тельным грохочением; в - трехстадийная с предварительным грохочением.
- •II - схемы с замкнутым циклом: а - двухстадийная; б,в,г - трехстадийная;
- •Подбор и расчет режимов работы дробильных машин
- •I – производительность; II – гранулометрический состав
- •Расчет суммарного зернового состава щебня и проверка его на соответствие требованиям технических условий
- •Подбор сортировочного оборудования
- •Разработка окончательного варианта технологической схемы и схемы цепи оборудования дробильно-сортировочного завода
- •Выбор пластинчатого питателя
- •Выбор ковшового элеватора
- •Выбор ленточного конвейера
- •Приложения
- •625000, Г. Тюмень, ул. Володарского, 38
- •625039, Г. Тюмень, ул. Киевская, 52
Расчет суммарного зернового состава щебня и проверка его на соответствие требованиям технических условий
В цехе сортировки
все потоки щебня сходятся, и зерновой
состав его будет определяться суммой
частных зерновых составов с учетом доли
потоков из дробилок соответствующих
стадий дробления, приведенных к исходному
потоку. Суммарное содержание каждой
фракции
при двухстадийной схеме производства
рассчитывается по формуле:
,
(7)
где
- процентное содержание i-й фракции в
щебне после первой стадии дробления;
- процентное содержание i-й фракции в
щебне после второй стадии дробления.
Коэффициент
приведения
при работе вторичной дробилки в замкнутом
цикле (применительно к схеме рис. 3.1)
определяется:
(8)
где
- масса материала, направляемого на
вторичную дробилку, выраженная в долях
нагрузки на первичную дробилку (нагрузка
на первичную дробилку принята за
единицу);
- масса материала, направляемого на
вторичную дробилку на додрабливание,
выраженная в долях от
.
Если вторичная дробилка работает в открытом цикле, то:
(9)
Применительно к
ранее рассмотренному примеру
=
0,7 и
=
0,35, тогда
Расчет суммарного гранулометрического состава производится по формуле:
(10)
и приводится в таблице 3.5 по двум вариантам.
При трехстадийной схеме производства:
(11)
Применительно к технологической схеме рис.3.2
где
-
масса материала, направляемого в дробилку
третьей стадии дробления, в долях от
исходного потока, принимается за единицу;
Таблица 3.5. Суммарный гранулометрический состав щебня.
Фракции щебня, мм |
Процентное содержание фракций | |
1-й вариант |
2-й вариант | |
0÷3 |
0,4+1,08*4 = 4,7 |
|
3÷10 |
3,6+1,08*13 = 17,6 |
|
10÷20 |
10+1,08*15 = 26,2 |
|
20÷40 |
16+1,08*33 = 51,5 |
|
Итого |
100 |
|
Аналогично,
(12)
где
- масса материала, возвратившегося в
дробилку третьей стадии на дробление,
выраженная в долях
,
принятая за единицу;
-
процентное содержание данной фракции
в щебне, полученное в дробилке третьей
стадии.
Рис.3.6 Предельные соотношения фракций щебня
Проверка соответствия долевого содержания фракций щебня в общей массе требованиям технических условий производится путем нанесения процентного содержания каждой фракции на типовой график допустимых предельных соотношений фракций. Для этого необходимо вычертить график, помещенный на рис.3.6 в произвольном масштабе и нанести на него процентное содержание рассматриваемых фракций: на горизонтальной оси откладываются в выбранном масштабе границы фракций, на вертикальной – процентное содержание.
Рис. 3.7 Производительность сит грохотов в зависимости от размера ячеек
Ординаты точек, характеризующие положение каждой фракции на графике, откладываются по нарастающим значениям (т.е. равны сумме процентных содержаний всех предыдущих и данной фракций).
Рис. 3.8 График для определения коэффициентов К1 и К2
Если точки, характеризующие гранулометрический состав щебня, попадают в заштрихованное поле графика, то это значит, что требования технических условий выполнено. Если эти условия не выполнены, то требуется корректировка выходных щелей дробилок оконечного каскада или замена этих дробилок другим типом.