ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт транспорта

Кафедра ПТСДМ

МЕТОДИЧЕСКОЕ УКАЗАНИЕ

к практическим занятиям по дисциплине "Строительные и дорожные машины" для студентов специальности 190205 – "Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование" очной и заочной форм обучения.

Часть 2.

Тюмень 2007 г.

Утверждено редакционно-издательским советом

Тюменского государственного нефтегазового университета

Составители:

Мерданов Шахбуба Магомедкеримович, к.т.н., профессор;

Закирзаков Годиль Газизъянович, к.т.н., доцент;

Райшев Денис Владимирович, к.т.н., доцент;

Петровец Василий Сергеевич, аспирант.

©Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Тюменский государственный нефтегазовый университет», 2007 г.

Практическая работа №3. Подбор дробильно-сортировочного оборудования

Цель работы: получение студентом навыка самостоятельной разработки технологической схемы дробления и сортировки материалов, выбор дробильно-сортировочного оборудования для каждой стадии дробления и подготовка к выполнению курсового проекта.

Состав и содержание работы

В соответствии с индивидуальным заданием в состав расчетной работы входят следующие разделы:

1. Выбор предварительной схемы технологического процесса производства щебня.

2. Подбор и расчет режимов работ дробильного оборудования.

3. Подбор сортировочного оборудования.

4. Подбор вспомогательного оборудования.

Исходные данные для заданий приведены в табл. 3.1. (по двум последним цифрам зачетной книжки), а технологические характеристики дробильных машин даны в приложениях 1-3.

Выбор схемы технологического процесса дробления щебня

Технологические схемы дробильно-сортировочных заводов (установок) определяются характером исходной горной массы, требованиями к готовому продукту, номенклатурой выпускаемого оборудования, мощностью и назначением предприятия. Они должны быть «гибкими» и давать возможность варьировать характеристиками щебня за счет изменения режима работы дробильных машин, а также обеспечивать высокое качество щебня при минимальных капитальных затратах и эксплуатационных расходах. В современных производствах щебня применяются, как правило, многостадийные технологические схемы, при которых создаются лучшие условия использования дробилок и обеспечивается высокое качество щебня.

Для характеристики процесса дробления в целом и дробильной машины в частности пользуются показателем, называемым степенью дробления.

, (1)

где ,- размер исходного материала и готового продукта соответственно, мм.

Степень дробления , достигаемая в каждой отдельной стадии, называется частной. Общая степень дробления равна произведению частных степеней дробления:

Таблица 3.1. Исходные данные для задания

№ задания				Произ-водите-льность	Наименование материала	Предел прочности на сжатие , МПа	Наиболь-ший размер материала D, мм	Наиболь-ший размер щебня d, мм
1				2	3	4	5	6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25	26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50	51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75	76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 00	75 200 160 70 600 300 230 100 60 36 120 60 115 140 100 300 100 40 500 80 20 50 120 600 30	гранит кварц песчаник известняк мрамор гранит диабаз мергель пронит известняк гранит известняк кварцит мрамор мергель гранит диабаз известняк кварц мергель гранит диабаз известняк гранит диабаз	130 140 100 80 64 140 150 80 120 64 135 80 160 100 100 140 150 70 125 60 130 140 73 100 130	340 400 450 300 900 500 800 600 350 300 600 420 700 550 600 800 650 390 1000 300 300 380 500 1100 320	40 40 70 40 40 10 70 70 40 40 70 40 40 40 70 70 40 40 70 40 40 40 40 70 40

Твердые (прочные) и хрупкие породы нецелесообразно дробить раздавливанием, твердые и вязкие - раздавливанием с участием истирания. Крупное, среднее и мелкое дробление малоабразивных пород средней прочности нецелесообразно выполнять раскалыванием и ударом.

В зависимости от конструкции и применяемого метода дробления дробилки могут быть разделены на четыре основных группы:

1. Щековые, работающие по принципу раздавливания при периодическом нажатии, частично истирания, раскалывания и изгиба;

2. Конусные, работающие по принципу раздавливания, изгиба и истирания.

3. Валковые, работающие по принципу раздавливания или раскалывания при непрерывном нажатии и отчасти истирания;

4. Роторные, молотковые, работающие по принципу удара.

Дробилки крупного, среднего и мелкого дробления позволяют получить за один прием следующие степени дробления:

- щековые дробилки крупного дробления (с простым движением) - до 5;

- щековые дробилки среднего дробления (со сложным движением) - до 8;

- конусные дробилки грубого дробления - до 6;

- конусные дробилки тонкого дробления - до 8;

- дробилки ударного действия крупного и среднего дробления (двухроторные)- до 10-15;

- дробилки ударного действия мелкого дробления (двухроторные) - до 25-30.

В зависимости от крупности дробимого материала и дробленого продукта стадии дробления имеют особые названия:

- первая стадия - крупное дробление от 1500 - 300 до 350 - 100 мм;

- вторая стадия - средне дробление от 350 - 100 до 100 - 40 мм;

- третья стадия - мелкое дробление от 100 - 40 до 20 - 5 мм.

Последовательность стадий дробления называется схемой дробления.

Дробление может быть выполнено по схеме как открытого, так и замкнутого цикла. Первая схема применяется для крупного, среднего и реже - мелкого дробления в схемах заводов.

Количество стадий дробления устанавливается в зависимости от свойств дробимых пород максимальной крупности исходного материала и конечных продуктов дробления и типа принятых дробильных машин (рис.3.1).

Двухстадийная схема дробления применяется в передвижных установках средней производительности. При такой схеме на первой стадии устанавливают щековые дробилки, на второй - конусные дробилки. Для карбонатных пород на первой стадии - щековые и роторные дробилки, на второй - роторные.

Трехстадийные схемы дробления с замкнутым циклом на третьей стадии с использованием щековых и ударных дробилок крупного дробления, конусных и ударных дробилок среднего и мелкого дробления.

Четырехстадийные схемы дробления применяются для пород, склонных к образованию пластинчатых кусков.

Для примера на рис.3.2 показана двухстадийная схема дробления щебня с замкнутым циклом работы. На схеме все грузопотоки продуктов нумеруют буквой m с индексами арабскими цифрами, а операции - римскими цифрами.

Исходная горная масса m, доставленная из карьера подвергается сортировке на грохоте 1, где из неё отбирается карьерная (0÷5%) .

Рис. 3.1.Схемы дробления.