
- •Часть 1.
- •Введение
- •Практическая работа №1. Валковые дробилки
- •1.1 Общие положения
- •1.1.1. Определение угла захвата
- •1.1.2. Определение диаметра и длины валка
- •1.2. Определение производительности валковой дробилки
- •1.2.1. Определение потребной мощности валковой дробилки
- •1.2.2. Определение усилий, действующих в валковой дробилке
- •1.3.Расчет на прочность
- •1.3.1. Расчет винтовых цилиндрических пружин
- •1.3.2. Привод валковой дробилки.
- •1.3.3. Расчет приводного вала валка дробилки
- •1.3.4. Расчет металлоконструкций
- •Практическая работа №2. Молотковые дробилки
- •2.1. Общие положения
- •2.2 Расчет молотковых дробилок
- •2.2.3. Определение основных параметров системы загрузки дробилки
- •2.3.2. Расчет молотка на прочность
- •2.4. Расчет сил дробления и параметров колосниковой решетки
- •2.4.1. Расчет дробления
- •2.4.2. Определение потребляемой мощности при дроблении
- •2.5. Определение нагрузки на подшипники ротора.
- •2.5.1. Нагрузка от ударов молотками по кускам дробимого материала.
- •625000, Г. Тюмень, ул. Володарского, 38
- •625039, Г. Тюмень, ул. Киевская, 52
2.3.2. Расчет молотка на прочность
При расчете основное внимание уделяется проушине молотка (рис.14).
Центробежная сила, развиваемая молотком:
|
(2.44) |
где M0– масса молотка;V0– окружная скорость центра тяжести молотка;Rиl1- радиус ротора и расстояние от подвеса молотка до его центра тяжести.
Сечение I–I. Изгибающий момент в сечении: при незначительном зазоре (до Н2/f1)f1f1=b1h1
|
(2.45) |
При зазоре свыше Н2/f1
|
(2.46) |
Напряжение в наружных волокнах
|
(2.47) |
где f1
– площадь сечения
Напряжение во внутренних волокнах, МПа
|
(2.48) |
здесь
I01– момент инерции
сечения, см4:
|
(2.49) |
Сечение II–II. Изгибающий момент в сечении при незначительном зазоре (до Н2/f2)
|
(2.50) |
При зазоре свыше Н2/f2
|
(2.51) |
Напряжение в наружных волокнах
|
(2.52) |
Напряжение во внутренних волокнах, МПа
|
(2.53) |
Момент инерции I02определяют по (2.49)
Молоток в сечении I–Iпроверяют на разрыв:
|
(2.54) |
и на смятие
|
(2.55) |
где do– диаметр оси подвеса;b– ширина проушины молотка.
Запасы прочности МПа принимают
2.4. Расчет сил дробления и параметров колосниковой решетки
2.4.1. Расчет дробления
Работа, затрачиваемая на удар молотком по куску дробимого материала:
|
(2.56) |
где Vy1- скорость молотка до удара относительно куска дробимого материала:
|
(2.57) |
M01– масса молотка, приведенная к точке удара:
|
(2.58) |
Объем дробимого материала при затраченной работе
|
(2.59) |
здесь i– необходимая степень дробления,
|
(2.60) |
Объем куска, оставшегося после дробления удара молотка:
|
(2.61) |
где Δ- объем куска дробимого материала максимального размера,
|
(2.62) |
Размер куска, оставшегося после удара молотка:
|
(2.63) |
Работа, затрачиваемая при ударе куска дробимого материала об отбойную плиту:
|
(2.64) |
где m1 – масса куска,
|
(2.65) |
здесь γ– удельная сила тяжести, Н/м3;g– ускорение свободного падения,g= 9,81м/с;Vy2– скорость соударения куска дробимого материала с отбойной плитой.
Объем дробимого материала при затраченной работе
|
(2.66) |
где i–степень дробления,
|
|
Таблица 2.2. Значение коэффициента трения f
№ п/п |
Наименование |
f |
1 |
Антрацит |
0,29 |
2 |
Песок |
0,3 |
3 |
Уголь |
0,4 |
4 |
Кокс |
0,47 |
5 |
Известняк |
0,51 |
6 |
Руда железная |
0,58 |
7 |
Бурый уголь |
0,58 |
8 |
Зола |
0,6 |
9 |
Шлак |
0,7 |
Объем куска оставшегося после удара дроблением об отбойную плиту:
|
|
Размер куска, оставшегося после дробления о плиту:
|
|
Необходимая длина колосниковой решетки для дробления истиранием куска размером d2иd3, т.е. со степенью дробления:
|
|
Работа, необходимая для дробления куска объемом Δ2со степенью дробленияi2:
|
(2.67) |
Длина колосниковой решетки
|
(2.68) |
здесь РЦК– центробежная сила куска дробимого материала объемомΔ2
|
(2.69) |
m2– масса дробимого материала объемомΔ2
|
(2.70) |
Vp– скорость центра тяжести куска объемомΔ2, транспортируемого по колосниковой решетке
|
(2.71) |
f0– коэффициент трения между транспортируемым материалом и раздробленным, лежащим на колосниковой решетке. Принимают по табл.2.