
- •Часть 1.
- •Введение
- •Практическая работа №1. Валковые дробилки
- •1.1 Общие положения
- •1.1.1. Определение угла захвата
- •1.1.2. Определение диаметра и длины валка
- •1.2. Определение производительности валковой дробилки
- •1.2.1. Определение потребной мощности валковой дробилки
- •1.2.2. Определение усилий, действующих в валковой дробилке
- •1.3.Расчет на прочность
- •1.3.1. Расчет винтовых цилиндрических пружин
- •1.3.2. Привод валковой дробилки.
- •1.3.3. Расчет приводного вала валка дробилки
- •1.3.4. Расчет металлоконструкций
- •Практическая работа №2. Молотковые дробилки
- •2.1. Общие положения
- •2.2 Расчет молотковых дробилок
- •2.2.3. Определение основных параметров системы загрузки дробилки
- •2.3.2. Расчет молотка на прочность
- •2.4. Расчет сил дробления и параметров колосниковой решетки
- •2.4.1. Расчет дробления
- •2.4.2. Определение потребляемой мощности при дроблении
- •2.5. Определение нагрузки на подшипники ротора.
- •2.5.1. Нагрузка от ударов молотками по кускам дробимого материала.
- •625000, Г. Тюмень, ул. Володарского, 38
- •625039, Г. Тюмень, ул. Киевская, 52
2.2.3. Определение основных параметров системы загрузки дробилки
Производительность дробилки, ее мощность, расход энергии и износ рабочих элементов зависит от правильности загрузки дробимого материала в зону дробления. Загрузка должна быть таковой, чтобы материал дробился за один оборот ротора, а не за несколько и исключалось его циркулирование в камере дробления. Загрузка материала в молотковых дробилках:
При вертикальной загрузке с боку (рис. 2.2), (рис. 2.3)
|
(2.12) |
где Т1– период потока свободно падающего дробимого материала, пересекающегося с продольным рядом молотков (с)
|
(2.13) |
здесь Т – продолжительность одного оборота ротора; n– частота вращения ротора, об/мин; К – количество продольных рядов молотков.
Рис. 2.2. Схема проникновения куска дробимого материала в зону вращающегося ротора при боковой загрузке
Принимается от 4 до 6.
При загрузке дробилки свободно падающим материалом высоту, с которой он падает, определяют по формуле
|
(2.14) |
где g– ускорение свободного падения,g= 9,81м/с.
При загрузке материала спускными лотками угол наклона плоскости, необходимый для достижения заданной скорости:
|
(2.15) |
где Н1– высота спуска, м;f– коэффициент трения материала по лотку,f= 0,3 – 0,5;W– скорость спуска материала, м/с.
Высота спуска, имеющего угол наклона φ:
|
(2.16) |
При проектировании устройства загрузки необходимо обращать внимание на то, чтобы скорость загрузки была постоянной.
По выбранным скоростям и центробежной силе рассчитывают молоток на прочность по сечениям I–IиII–II– проушине его подвеса (рис. 2.5)
Изменение количества движения при ударе выражается зависимостью (рис. 2.4):
|
(2.20) |
где i– полярный момент инерции молотка,
относительно оси, проходящей через
центр тяжести, Нм/м2;
;ω– угловая скорость
молотка после удара, 1/с;ω0- угловая скорость молотка до удара,
1/с;
;n– частота вращения
ротора, об/мин;SB– импульс удара в точке В, Нс;SD– импульс удара в точкеD,
Нс;l1иl2– плечи, м.
Рис. 2.3. Схема поворота молотка
Рис. 2.4. Схема движения молотка:
А – положение до удара; б – положение после удара
Рис. 2.5. Расчетная схема пружины молотка
Рис. 2.6. Молоток дробилки
Согласно теореме импульсов (рис. 2.3):
|
(2.21) |
здесь М0масса молотка, Нс2/м;V1– линейная скорость центра тяжести молотка после удара, м/с;V0- линейная скорость центра тяжести молотка до удара, м/с;
|
(2.22) |
Кинетическая энергия ротора:
|
(2.23) |
где IA– полярный момент инерции ротора дробилки (без молотков) и ротора электродвигателя, Нм/с2;ω1’ – угловая скорость молотка после удара, 1/с;ω0’ - угловая скорость молотка до удара, 1/с;Z– среднее количество молотков в продольном ряду,
|
(2.24) |
где Zоб– количество молотков ротора; К – количество продольных рядов молотков.
Линейная скорость молока в точке D:
|
(2.25) |
Линейная скорость ротора после удара:
|
(2.26) |
Импульс удара воспринимаемого в точке D:
|
(2.27) |
где m– масса куска дробимого материала, Нс2/м;VK - скорость куска в направлении скоростиVD, м/с.
При вертикальной загрузки дробилки скорость VKимеет положительное значение при направлении, противоположной окружной скорости молотка, и отрицательное – совпадающее с окружной скоростью молотка. Окружная скорость центра тяжести молотка в начальный моментV0 (2.22), выраженная через угловую скорость, будет (рис. 13б):
или
|
(2.28) |
Сравнивая
эти уравнения, получим
,
т.е. угловые скорости молотка и ротора
равны. Линейную скоростьV1центра тяжести молотка после удара
находим, совместно шесть уравнений –
(2.20), (2.21), (2.23), (2.25), (2.27) и
|
(2.29) |
Решая уравнение (2.20), произведя соответствующую подстановку получим:
|
(2.30) |
и из решения уравнения (2.21)
|
(2.31) |
Решая совместно уравнения (2.30) и (2.31), найдем значения ω1иV1, затемVD из (2.23) и (2.25). Зная скорость молоткаVPв точке удара, определим радиус действияRЦ:
|
(2.32) |
где n– скорость вращения ротора, об/мин
Угол γпо отношению оси ротора определяют из треугольника (рис. 13,б) – по теореме косинусов:
|
(2.33) |
Определяем из построения
|
(2.34) |
Угол поворота молотка
|
(2.35) |
Зная
импульс при ударе, находим силу его:
гдеt– время удара.
Время удара
|
(2.36) |
Здесь Py– сила удара, приложенная на конце молотка в точкеD:
Pyопределяется из условия равновесия молотка:
|
(2.37) |
здесь PЦ– центробежная сила отклонения молотка:
|
(2.38) |
:
угол ψ находим из треугольника АВС1
|
(2.39) |
Величина силы удара, передаваемой на подшипник ротора:
|
(2.40) |
Находим угловую скорость молотка в конце удара относительно оси подвеса:
|
(2.41) |
где IZ-Z – момент инерции молотка относительно оси подвеса.
Момент инерции молотка относительно оси подвеса определяем при условии, когда ось подвеса не испытывает ударного импульса, а это возможно, когда в уравнении
|
(2.42) |
здесь U– линейная скорость центра тяжести молотка в конце удара,
Из уравнений (2.41) и (2.42) получим
|
(2.42) |