Практическая работа №2. Молотковые дробилки
Цель работы: изучение методики проектирования и расчета параметров молотковых дробилок.
2.1. Общие положения
В молотковых и роторных дробилках дробление материала осуществляется путем нанесения ему ударов движущимся рабочим органами. В молотковых дробилках удары наносятся молотками, шарнирно подвешенными на вращающемся с большой скоростью роторе. Сила удара создается силой тяжести молотка (рис. 2.1).
Степень дробления в роторных и молотковых дробилках доходит до 30 – 40 и выше, а удельный расход энергии на дробление ниже, чем в дробилках, работающих по другому принципу. Молотковые и роторные дробилки отличаются большой производительностью, приходящейся на единицу их сил тяжести.
Рис. 2.1. Типы дробилок: 1 – ротор, 2 – молоток, 3 – колосники,
4 – отражательная плита; а – дробилка с центральной загрузкой,
колосниковой решеткой и отбойной отражательной плитой;
б, в – то же с боковой загрузкой; г – тоже только с отбойными
плитами; д – двухроторная дробилка с колосниковой решеткой
и отбойными плитами.
2.2 Расчет молотковых дробилок
Исходные данные:
|
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Кол-во роторов |
2 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
|
|
60 |
80 |
65 |
40 |
65 |
120 |
50 |
140 |
50 |
55 |
|
Материал |
Дл. |
Мр. |
Гб. |
Из. |
Пч. |
Мр. |
Пч. |
Пч. |
Из. |
Гб. |
|
ПТ, т/ч |
40 |
2,5 |
18 |
80 |
42 |
22 |
350 |
100 |
63 |
75 |
|
Прочность, σВ, МПа |
определяется по информационным источникам | |||||||||
,
ммСокращения:Материал: Дл. – доломитизированные известняки; Из. – известняк средней прочности; Пч. – песчаник (ракушечник); Гб. – габбро-диабаз; Мр. – мрамор.
2.2.1. Определение параметров.Основные параметры молотковых дробилок – диаметр ротора, длина, скорость вращения ротора, максимальный размер кусков загруженного в дробилку материала, степень дробления и производительность.
Диаметр ротора определяется в зависимости от крупности дробимого материала, способа загрузки и дробления. В дробилках с вертикальной загрузкой материала, при которой дробление кусков происходит ударами молотков на лету (рис. 2.1а), диаметр ротора определяют по формуле
|
|
(2.1) |
где DР– диаметр ротора по габариту молотков, мм;d– наибольший размер кусков дробимого материала, мм.
В дробилках с подачей дробимого материала с боку ротора по наклонной плите или когда дробление материала осуществляется на самой плите (рис. 8б, в, г) диаметр ротора
|
|
(2.2) |
Полученные по формулам (2.1) и (2.2) диаметр ротора уточняют в соответствии с производительностью. Он может быть изменен, только в сторону увеличения. Длина его определяется в соответствии с диаметром
|
|
(2.3) |
Если молотковая дробилка проектируется применительно аналогичной, находящейся в эксплуатации, то ее производительность можно вычислить по формуле К.А. Разумова:
|
или
|
(2.10) |
здесь Q1– производительность дробилки, работающей на соответствующем материале, принятом за эталон, т/с;K1– коэффициент измельчаемости дробимого материала;K2– коэффициент, учитывающий разницу в крупности дробимого материала проектируемой и работающей дробилок;DРиDР1– диаметр ротора по габариту молотков проектируемой и работающей дробилок, м;LРиLР1– длина ротора проектируемой и работающей дробилок, м; N и N1 - мощности дробилок, кВт; а, а1– ширина щели между колосниками проектируемой и работающей дробилок, м.
Коэффициент измельчаемости К1определяется как отношение производительности дробилки при дроблении материала к производительности той же дробилки на эталонном дробимом материале. Коэффициент К2определяют по табл. 2.1
Таблица 2.1. Удельный расход энергоемкости и значение К2при приготовлении пылевидного топлива в молотковых дробилках
|
Максимальный размер кусков загружаемого материала, мм |
Расход электроэнергии, кВтч/т |
Значение коэффициента К2 |
|
10 |
0,93 |
1,07 |
|
20 |
1,0 |
1,0 |
|
30 |
1,04 |
0,96 |
|
40 |
1,07 |
0,93 |
|
50 |
1,1 |
0,91 |
|
60 |
1,12 |
0,89 |
|
70 |
1,13 |
0,88 |