Пропановая холодильная установка с использованием газомотокомпрессоров 10 ГМК работает по схеме двухступенчатого сжатия паров пропана. Засасываются пары пропана по линии1 первой ступенью компрессора при давлении 0, 25 МПа и температуре 18°С. Сжатые до промежуточного давления 0,78 МПа и нагретые до 68°С пары пропана, пройдя маслоотделитель 2 первой ступени, попадают в аппараты воздушного охлаждения 3, где охлаждаются до 35°С. С этими параметрами пары пропана засасываются второй ступенью ГМК и сжимаются до 1,5 МПа и 83°С . Затем сжатые пары проходят маслоотделитель второй ступени 4 и воздушный холодильник 5, где охлаждаются до 50°С. Охлаждённые пары пропана направляются в угольные адсорберы 6 для полного очищения паров пропана от масла. Очищенные пары пропана поступают в конденсаторы 7, где конденсируются, отдавая теплоту воде. Вода поступает в конденсаторы 7 с градирни с температурой 30°С и выходит из конденсатора 38°С. Жидкий пропан сливается из конденсаторов 7 в линейный ресивер 8, а затем поступает в переохладитель 9, где охлаждается от 38°С до15°С обратным потоком холодного пропана, поступающего по линии 10 из испарителя 14. Жидкий переохлаждённый пропан дросселируется в дросселе 11 до давления 0,26 МПа и поступает в уровнедержательную ёмкость 12, с помощью которой регулируется заполнение испарителя 14 хладоагентом.

Пропан кипит в испарителе 14 при -18°С, охлаждая природный газ, проходящий по трубкам испарителя, до -10°С. Выйдя из испарителя, насыщенные пары пропана поступают в переохладитель, где нагреваются до 18°С за счёт теплоты жидкого пропана, идущего после ресивера 8. С этими же параметрами пропан попадает на всасывание первой ступени ГМК, предварительно пройдя

углеводородный конденсат, по линии 15 поступает по трубкам испарителя 14, где охлаждается до -10°С и выходит по линии 13 в НТС. В НТС от газа отделяется конденсат, а охлаждённый до -10°С газ поступает в теплообменник для предварительного охлаждения тёплого газа, поступающего со скважин.

Газосепараторы

Центробежные газосепараторы

а) с регулируемым завихрителем; б) с центробежными прямоточными элементами

Жалюзийный газосепаратор

Типы уловительных насадок:

б) уголковая; в) желобчатая;

г) жалюзийная с карманами для сбора частиц;

д) жалюзийная с переменными геометрией и сечением каналов

Сетчатый газосепаратор

1 корпус;

2 сетчатый коагулятор;

3 сетчатый отбойник (демистер);

4 успокоительная решетка. Потоки: I исходный газ; II очищенный газ; III жидкость

Роторный газосепаратор

1 корпус;

2 отбойная пластина;

3 вал;

4 ротор с перфорированными стенками;

5 сетчатая насадка;

6 турбина;

7 лабиринтное уплотнение;

8 опора ротора.

Потоки: I исходный газ; II очищенный газ; III жидкость

Мокрая очистка газа

Схема установки для очистки газа фирмы «Кох»:

1 труба Вентури;

2 диффузор;

3 регулирующий конус;

4 конфузор; 5 сетчатый отбойник (демистер);

6 клапанные тарелки. Потоки: I вода;

II исходный газ; III очищенный газ; IV шлам

Электрическая очистка газа

Схема силовых линий электрического поля между пластиной и острием

Схемы трубчатых (а) и пластинчатых (б) электродов:

1 коронирующие электроды; 2 трубчатые осадительные электроды;

3 силовые линии; 4 пластинчатые осадительные электроды. Потоки: I исходный газ; II очищенный газ

Электрофильтр сажевый горизонтальный

1 предохранительный клапан; 2 газораспределительная решетка; 3 механизм встряхивания решетки; 4 люк для обслуживания, 5 корпус; 6 коллектор для поддува в изоляторные коробки; 7 изоляторная коробка; 8 механизм встряхивания коронирующих электродов; 9 рама подвеса коронирующих электродов; 10 коронирующий электрод; 11 осадительный электрод; 12 механизм встряхивания осадительных электродов; 13 нижняя рама для подвеса коронирующих электродов с грузами; 14 механизм ворошения уловленных частиц. Потоки: I исходный газ; II уловленные частицы; III очищенный газ; IV поддув

Абсорбционная осушка газа