3. Определение способа и метода получения заготовки

Рассматривая наиболее распространённые варианты получения заготовки, я пришёл к выводу, что для моего задания наиболее подходит круг стальной ГОСТ 2590-88, (прокат сортовой горячекатаный круглый).

По точности круг стальной изготовляют: 

А - высокой точности;  Б - повышенной точности;  В - обычной точности.  Круг стальной изготовляют в прутках. В соответствии с заказом круг стальной изготовляют:  мерной длины;  кратной мерной длины;  немерной кратной длины. Существует возможность соблюдения дополнительных требований к качеству проката и качеству стали.  Круг стальной изготовляют длиной:  -от 2 до 6 м - круг из углеродистой обыкновенного качества и круг из низколегированной стали; -от 2 до 6 м - круг из качественной углеродистой и круг из легированной стали;  -от 1,0 до 6 м - круг из высоколегированной стали.  Предельные отклонения по длине проката мерной и кратной мерной длины не должны превышать: 

+30 мм - при длине до 4 м включительно;  +50 мм - при длине свыше 4 м до 6 м включительно.  +70 мм - при длине свыше 6 м.

Так как заготовка поставляется сортовым прокатом, то основное время и трудоёмкость будет занимать деталь.

4. Расчёт припусков и межопереходных размеров.

Всякая заготовка, предназначенная для дальнейшей механической обработки, изготавливается с припусками, необходимыми для обеспечения заданных чертежом размеров детали и шероховатости её поверхности.

Чрезмерные припуски вызывают излишние затраты на изготовление детали и тем самым увеличивает её себестоимость. Снятие излишних припусков увеличивает трудоёмкость обработки. С другой стороны, слишком малые припуски не дают возможность выполнить необходимую механическую обработку с желаемой точностью и чистотой.

Величины припусков на механическую обработку зависят от ряда факторов, к числу которых относятся:

а) материал заготовки;

б) конфигурация и размеры заготовки;

в) вид заготовки и способ её изготовления;

г) требования в отношении механической обработки;

д) технические условия в отношении качества и класса шероховатости поверхности и точности размеров детали.

Расчётно-аналитический метод определения припусков на обработку базируется на анализе факторов, влияющих на припуски предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса [9,176].

Минимальный припуск, мкм, на каждый технологический переход находят по уравнениям:

а) при обработке плоских поверхностей:

, (4.1)

б) при обработке наружных и внутренних поверхностей тел вращения:

, (4.2)

где, R _Zi-1, T_i-1,_i-1– высота неровностей профиля, глубина дефектного поверхностного слоя и суммарное отклонение расположения поверхности на предшествующем переходе, мкм;

 _Уi – погрешность установки детали на выполняемом переходе, мкм.

Величину суммарного отклонения расположения поверхностей рассчитывают по уравнению

, (4.3)

где _кор– отклонение оси детали от прямолинейности, мкм;

_см – отклонение от соосности элементов, мкм.

Полученный (путём прибавления припуска к диаметру детали) диаметр заготовки округляется до ближайшего стандартного диаметра 62 мм.

Таблица 3.1

Припуски на черновое обтачивание детали из сортового горячекатаного проката круглого сечения из стали 30Г ГОСТ 2590-88

Диаметр детали, мм	Длина детали, мм
	100…400
50…80	3,5

Таблица 3.2

Припуск на чистовое обтачивание детали

Диаметр детали, мм	Длина детали, мм
	100…400
50…80	1,5

Припуск на шлифование закаливаемых шпинделей длиной до 130 мм принимается таким же, как и для деталей типа «Вал».

Таблица 3.3

Припуски на круглое шлифование незакалённых поверхностей

Диаметр детали, мм	Длина детали, мм	Допуск по 14-му квалитету, мм
	100…250
50…80	0,4	0,3