
- •История развития техники и технологии буровых работ.
- •Понятие о скважине. Классификация и назначение скважин.
- •Цикл строительства скважин. Понятие о скорости бурения.
- •Способы бурения скважин.
- •Роторный способ бурения. Преимущества и недостатки способа.
- •Способ бурения с забойными двигателями. Преимущества и недостатки способа.
- •Назначение и классификация породоразрушающего инструмента.
- •Шарошечные долота.
- •Алмазные долота.
- •Лопастные долота
- •Классификация забойных двигателей.
- •Конструкция и принцип действия турбобуров.
- •Конструкция и принцип действия винтовых двигателей.
- •Электробуры. Их преимущества и недостатки.
- •Понятие о режиме бурения.
- •Принципы выбора и обоснования конструкции скважин.
- •Основы выбора числа глубин спуска обсадных колонн.
- •Особенности роторного способа бурения.
- •Особенности режима бурения турбинным способом.
- •Борьба с искривлением вертикальных скважин.
- •Бурение наклонно-направленных скважин. Виды профилей.
- •Кустовое бурение скважин.
- •Бурение многозабойных скважин.
- •Бурильная колонна. Состав и назначение.
- •Технологическая оснастка бурильной колонны.
- •Принципы регулирования свойств промывочной жидкостей.
- •Осложнения, вызывающие нарушение целостности стенок скважины.
- •Предупреждения и борьба с поглощениями бурового раствора.
- •Предупреждение газовых, нефтяных и водопроявлений и их борьба с ними.
- •Особенности проводки скважин в условиях сероводородной агрессии.
- •Функции бурового раствора
- •Вспомогательные инструменты, используемые при бурении и спо?
- •Возможные варианты заканчивания скважин.
- •Технология цементации скважин
- •Осложнения, вызывающие нарушение целостности стенок скважины
- •Параметры бурового раствора
- •Осложнения в скважине и методы их устранения
- •Бурение горизонтальных скважин.
- •Наземное оборудование, непосредственно используемое при бурении?
- •Спускоподъемное оборудование буровой установки
- •Обратные клапаны для бурильных колонн. Назначение и принцип действия.
- •Обратные клапаны для обсадных колонн. Назначение и принцип действия.
- •Ведущие бурильные трубы. Назначение и принцип действия.
- •Бурильные трубы с высаженными концами. Назначение и принцип действия.
- •Вибрационное сито . Назначение и принцип действия.
- •Гидроциклонные шламоотделители. Назначение и принцип действия.
- •Дегазация промывочных жидкостей.
- •Башмачные направляющие пробки. Назначение и принцип действия.
- •Турбулизаторы. Назначение и принцип действия.
- •Центрирующие фонари и скребки. Назначение и принцип действия.
- •Пакеры, устанавливаемые на обсадной колонне. Назначение и принцип действия.
- •Оборудование для цементирования скважин.
- •Перфорация. Типы перфораторов.
- •Этапы вскрытия и заканчивания скважины
- •Испытание пласта. Схема испытания пластов
- •Перечислите основные методы поиска и разведки нефтяных и газовых месторождений
- •Что такое скважина и ее элементы?
- •На какие основные категории делятся скважины?
- •Что такое «депрессия на пласт»?
- •Какие функции выполняет гидроциклон?
- •Для каких целей предназначен сепаратор?
- •Из чего состоит ступень турбины?
- •Что значит реактивно – турбинные агрегаты?
- •Ведущая труба, его назначение.
- •Перечислите по порядку, сверху вниз элементы двухколонных обсадных труб.
- •В каком виде работ по заканчиванию скважины уделяется особое внимание качеству и типу промывочной жидкости?
- •Как называется первая обсадная колонна?
- •. Что является рабочим органом винтового забойного двигателя?
- •Какие функции выполняет вибросито?
-
Оборудование для цементирования скважин.
К оборудованию, необходимому для цементирования скважин, относятся: цементировочные агрегаты; цементосмесительные установки; цементировочная головка; заливочные пробки и другое мелкое оборудование (краны высокого давления, устройства для распределения раствора, гибкие металлические шланги и т.п.).
Цементировочный агрегат (рисунок 9.4) производит затворение цемента (если не используется цементосмесительная установка (рисунок 9.5), закачивает цементный раствор в скважину и продавливает его в затрубное пространство. Кроме того, цементировочные агрегаты используются и для других работ (установка цементных мостов, испытание колонн на герметичность и др.).
Цементировочные агрегаты изготавливают передвижными, с монтажом всего оборудования на грузовой автомашине. На открытой платформе автомашины смонтированы (рисунок 9.2): поршневой насос высокого давления для прокачки цементного раствора в колонну обсадных труб; ротационный насос, которым подают воду в цементную мешалку во время приготовления цементного раствора; замерные баки, при помощи которых определяют количество жидкости, закачиваемой в колонну для продавки цементного раствора; двигатель для привода насоса
Для цементирования обсадных колонн применяют цементировочные агрегаты (ЦА) различных типов: ЦА 320А; ЗЦА 400А; УНБ 2-630-50; и др. (рисунок 4, 5). Они отличаются друг от друга, прежде всего, гидравлической мощностью насосов.
Для приготовления тампонажных растворов применяют цементно-смесительные установки, снабженные смесительными устройствами гидровакуумного типа. Выпускаются: установка цементно-смесительная УС630, изготавливается по индивидуальным заказам агрегат смесительный АСМ-25 (рисунок 9.3), используются и другие агрегаты.
Цементировочные головки предназначены для промывки скважины и проведения
цементирования. Спущенная обсадная колонна оборудуется специальной цементировочной головкой, к которой присоединяются нагнетательные трубопроводы (манифольды) от цементировочных агрегатов (рисунок 9.5). Для централизованной обвязки цементировочных агрегатов с устьем скважины применяют блок манифольдов. Он состоит из коллектора высокого давления для соединения ЦА с устьем скважины и коллектора низкого давления для распределения воды и продавочной жидкости, подаваемой к ЦА. Блок манифольдов, как правило, оборудован грузоподъемным устройством.
В настоящее время применяются цементировочные головки типа ГЦУ-140-146; ГЦУ-16в; ГЦУ-245; ГЦУ-340 и др. (рисунок 9.6).
Конструкция цементировочной головки типа ГЦУ рассчитана на максимальное давление 40 МПа. Диаметр обвязываемых колонн этими головками от 140 до 340 мм. Головка состоит из корпуса 7, крышки 1 с разделительным устройством, трехходовым краном и манометром, двух стопорных винтов 5, пробковых кранов 3, цементировочной пробки 4, элементов обвязки 6 и накидной гайки 2. Корпус головки имеет семь отводов, к четырем из которых, расположенным в нижней части, присоединены угловые трехходовые пробковые краны, а к верхнему боковому — проходной пробковый кран. В остальные два отвода ввинчены стопоры для поддержания цементировочной пробки.
Заливочные (разделительные) пробки предназначены для отделения бурового раствора и продавочной жидкости от цементного раствора при цементировании обсадных колонн и получения сигнала об окончании продавки цементного раствора (рисунок 9.7). При двухступенчатом цементировании используются специальные цементировочные пробки.