
- •История развития техники и технологии буровых работ.
- •Понятие о скважине. Классификация и назначение скважин.
- •Цикл строительства скважин. Понятие о скорости бурения.
- •Способы бурения скважин.
- •Роторный способ бурения. Преимущества и недостатки способа.
- •Способ бурения с забойными двигателями. Преимущества и недостатки способа.
- •Назначение и классификация породоразрушающего инструмента.
- •Шарошечные долота.
- •Алмазные долота.
- •Лопастные долота
- •Классификация забойных двигателей.
- •Конструкция и принцип действия турбобуров.
- •Конструкция и принцип действия винтовых двигателей.
- •Электробуры. Их преимущества и недостатки.
- •Понятие о режиме бурения.
- •Принципы выбора и обоснования конструкции скважин.
- •Основы выбора числа глубин спуска обсадных колонн.
- •Особенности роторного способа бурения.
- •Особенности режима бурения турбинным способом.
- •Борьба с искривлением вертикальных скважин.
- •Бурение наклонно-направленных скважин. Виды профилей.
- •Кустовое бурение скважин.
- •Бурение многозабойных скважин.
- •Бурильная колонна. Состав и назначение.
- •Технологическая оснастка бурильной колонны.
- •Принципы регулирования свойств промывочной жидкостей.
- •Осложнения, вызывающие нарушение целостности стенок скважины.
- •Предупреждения и борьба с поглощениями бурового раствора.
- •Предупреждение газовых, нефтяных и водопроявлений и их борьба с ними.
- •Особенности проводки скважин в условиях сероводородной агрессии.
- •Функции бурового раствора
- •Вспомогательные инструменты, используемые при бурении и спо?
- •Возможные варианты заканчивания скважин.
- •Технология цементации скважин
- •Осложнения, вызывающие нарушение целостности стенок скважины
- •Параметры бурового раствора
- •Осложнения в скважине и методы их устранения
- •Бурение горизонтальных скважин.
- •Наземное оборудование, непосредственно используемое при бурении?
- •Спускоподъемное оборудование буровой установки
- •Обратные клапаны для бурильных колонн. Назначение и принцип действия.
- •Обратные клапаны для обсадных колонн. Назначение и принцип действия.
- •Ведущие бурильные трубы. Назначение и принцип действия.
- •Бурильные трубы с высаженными концами. Назначение и принцип действия.
- •Вибрационное сито . Назначение и принцип действия.
- •Гидроциклонные шламоотделители. Назначение и принцип действия.
- •Дегазация промывочных жидкостей.
- •Башмачные направляющие пробки. Назначение и принцип действия.
- •Турбулизаторы. Назначение и принцип действия.
- •Центрирующие фонари и скребки. Назначение и принцип действия.
- •Пакеры, устанавливаемые на обсадной колонне. Назначение и принцип действия.
- •Оборудование для цементирования скважин.
- •Перфорация. Типы перфораторов.
- •Этапы вскрытия и заканчивания скважины
- •Испытание пласта. Схема испытания пластов
- •Перечислите основные методы поиска и разведки нефтяных и газовых месторождений
- •Что такое скважина и ее элементы?
- •На какие основные категории делятся скважины?
- •Что такое «депрессия на пласт»?
- •Какие функции выполняет гидроциклон?
- •Для каких целей предназначен сепаратор?
- •Из чего состоит ступень турбины?
- •Что значит реактивно – турбинные агрегаты?
- •Ведущая труба, его назначение.
- •Перечислите по порядку, сверху вниз элементы двухколонных обсадных труб.
- •В каком виде работ по заканчиванию скважины уделяется особое внимание качеству и типу промывочной жидкости?
- •Как называется первая обсадная колонна?
- •. Что является рабочим органом винтового забойного двигателя?
- •Какие функции выполняет вибросито?
-
Гидроциклонные шламоотделители. Назначение и принцип действия.
При работе гидроциклонного шламоотделителя буровой раствор подается насосом по тангенциальному патрубку 2 в гидроциклон 4 (рисунок 7.6). Под влиянием центробежных сил более тяжелые частицы отбрасываются к периферии, по конусу гидроциклона спускаются вниз и сливаются наружу через отверстие 5, регулируемое заслонкой. Чистая промывочная жидкость концентрируется в центральной части гидроциклона и через патрубок / сливается в приемный резервуар (емкость). Для повышения скорости жидкости входное отверстие 3 тангенциального патрубка сужено. Нормальная работа гидроциклона обеспечивается давлением 0,2...0,5 МПа.
Рисунок 7.6 Гидроциклон:
1 — патрубок выпускной; 2 — патрубок тангенциальный; 3 — входное отверстие; 4— гидроциклон; 5— выходное отверстие
Условно гидроциклонные шламоотделители делят на песко-и илоотделители.
Пескоотделители — это объединенная единым подающим и сливным манифольдом батарея гидроциклонов диаметром 150 мм и более.
Илоотделителями называют аналогичные устройства, составленные из гидроциклонов диаметром 100 мм и менее. Число гидроциклонов в батареях песко- и илоотделителя разное. Так, в пескоотделителе марки 2 ПГК четыре параллельно работающих гидроциклонов диаметром 150 мм, а илоотделители включают в себя 12... 16 гидроциклонов диаметрами 75 или 100 мм.
-
Дегазация промывочных жидкостей.
Газирование промывочной жидкости препятствует ведению нормального процесса бурения. Во-первых, вследствие снижения эффективной гидравлической мощности уменьшается скорость бурения, во-вторых, возникают осыпи, обвалы и проявления пластовой жидкости и газа в результате снижения эффективной плотности промывочной жидкости, т.е. давления на пласты; в-третьих, возникает опасность взрыва, или отравления ядовитыми пластовыми газами, например сероводородом. Пузырьки газа препятствуют удалению шлама из раствора, поэтому оборудование для очистки от шлама работает с газированными буровыми растворами неэффективно.
Газ в промывочной жидкости может находиться в свободном, жидком и растворенном состояниях. Свободный газ легко удаляется из промывочной жидкости в поверхностной циркуляционной системе путем перемешивания в желобах, на виброситах, в емкостях. При устойчивом газировании свободный газ из промывочной жидкости удаляют с помощью газового сепаратора.
Газовый сепаратор представляет собой герметичный сосуд, оборудованный системой манифольдов, клапанов и приборов (рисунок 7.7). Буровой раствор из скважины поступает по тангенциальному вводу 4 в полость газового сепаратора 10, где скорость потока резко снижается. Из промывочной жидкости интенсивно выделяется газ, который скапливается в верхней части сепаратора и отводится по трубопроводу 2 на факел.
Буровой раствор 5, очищенный от свободного газа, собирается в нижней части газового сепаратора, откуда он подается по линии 8 для очистки от шлама на вибросито.
Применяющиеся в настоящее время сепараторы имеют вместимость 1...4 м3 и рассчитаны на давление до 1,6 МПа.
Рисунок 7.7 Газовый сепаратор:
1 — манометр; 2 — газовый трубопровод;
3 — предохранительный клапан; 4 — ввод для бурового раствора;
5 — буровой раствор; 6 — сбросовая задвижка;
7 — эжекторное устройство; 8 — линия для очистки;
9 — регулятор уровня; 10 — полость газового сепаратора
Они оборудуются предохранительным клапаном 3, регулятором уровня промывочной жидкости поплавкового типа 9 и эжекторным устройством /для продувки и очистки от накопившегося шлама.