6.6 Принцип работы аппаратуры уквг
На рисунке 6.1 приведена упрощенная принципиальная электрическая схема аппаратуры УКВГ, которая получила наиболее широкое распространение на шахтах СССР и ряда стран СЭВ (Совета экономической взаимопомощи) и реализует большинство предусмотренных требований.
Перед пуском вентилятора необходимо выбрать его номер и режим работы («Реверс» или «Норма») на пульте диспетчера ПД. Режим выбирается переключателем SA4 подачей «плюса» выпрямителя UZ1 на провод 7 или снятием его.
Реле К13 своими контактами включит приводы ляд и поставит их в режим нагнетания («Реверс»). Если на провод 7 не подан плюс UZ1, ляды установлены на всасывание («Норма»).
Схема УКВГ допускает местное управление, которое вводится переключателем SA1 (позиция М). В этом случае пускатели KМ1 и KМ2 включаются кнопками SB1, SB2 на станции СУ, а отключаются кнопкой SB5.
По характеру индикации на пульте ПД диспетчер может следить за состоянием вентиляторной установки.
Лампы HL3 («Вентилятор включен») и HL4 («Вентилятор отключен») включаются контактами KM1F и KM2F в цепи диодов VD6 и VD7 станции СУ.
Лампа HL2 («Снижена производительность») включается контактами PS1 и PS2 дифференциальных манометров через диоды VD9 и VD10.
Лампа HL1 («Перегрев подшипников») включается контактами аппарата контроля температуры АКТ через диоды VD3 и VD4.
Защита двигателей вентилятора осуществляется аппаратами фильтровой зашиты АФЗ, контакты которых включаются в цепь отключающей катушки масляных выключателей.
На рисунке 6.2 приведена схема расположения различных датчиков контроля в автоматической вентиляторной установке главного проветривания.
Рисунок 6.1. Принципиальная схема аппаратуры УКВГ
Рисунок 6.2. Схема расположения датчиков автоматической вентиляторной установки:
1 – давления масла; 2 – температуры подшипников; 3 – температуры обмоток электродвигателя; 4 – положения тормоза; 5 – положения направляющего и спрямляющего аппаратов; 6 – положения ляд; 7 – давления воздуха;
8 – расхода воздуха; 9 – протока масла; 10 – температура масла
Контроль температуры осуществляется на основе аппаратуры АКТ-2 конотопского завода «Красный металлист» или КТТ-1 константиновского завода. В аппаратуре АКТ-2 используется явление срыва генерации при изменении индуктивности колебательного контура в результате нагрева ферритового сердечника, который помещается в зоне контроля.
Аппаратура КТТ-1 работает на принципе изменения активного сопротивления терморезистора КМТ-1 при его нагреве.
Контроль давления и расхода воздуха осуществляется дифференциальными манометрами различных типов. Дифманометры применяются в комплекте с вторичными приборами двух модификаций: ДМИ-Р – расходомеры и ДМИ-Т – тягомеры (напоромеры).
Контроль давления масла осуществляется при помощи электроконтактных манометров типа ЭКМ.
Контроль положения ляд выполняют взрывозащищенные выключатели ВКВ-380 или магнитные выключатели ВМ-4-65.
Рекомендуемая литература
1. Электрификация стационарных установок шахт / С.А. Волотковский, Д.К. Крюков, Ю.Т. Разумный и др.; Под ред. Г.Г. Пивняка. – М: Недра, 1990. С.199-240.
2. Рудничная вентиляция: Справочник / Н.Ф. Гращенков, А.Э. Петросян, М.А. Фролов и др.; Под ред. К.З. Ушакова. – М.: Недра, 1988. С. 410-429.
3. Толпежников Л.и. Автоматическое управление процессами шахт и рудников: Учебник для ВУЗов. – М.: Недра, 1985. С.307-333.
4. Гаврилов П.Д., Гимельшейн Л.Я., Медведев А.Е. Автоматизация производственных процессов: Учебник для ВУЗов. – М.: Недра, 1985. С.167-175.
5. Риман Я.С., Соловей А.И. Устройство и эксплуатация электро-оборудования стационарных установок шахт. – М.: Недра, 1991. – 284 с.
Лекция 7