- •Введение
- •1. Основные положения технологического контроля
- •2. Методы технологического контроля в процессе производства изделий
- •2.1. Краткая характеристика методов контроля
- •2.2. Методы контроля радиоволнового вида
- •2.2.1. Классификация методов
- •2.2.2. Методы свободного пространства
- •3. Контроль сырья и полуфабрикатов в процессе производства изделий
- •3.1. Математические модели полимерных композиционных
- •Материалов
- •3.2. Выбор эффективных методов контроля вязкости связующих
- •3.3. Влагометрия твёрдых материалов
- •3.3.1. Характеристики содержания влаги в твердых материалах
- •3.3.2. Диэлькометрическая влагометрия
- •3.3.3. Влагомеры сверхвысоких частот
- •3.4. Методы контроля содержания компонентов в полуфабрикате в процессе переработки
- •4. Контроль процесса структурирования пкм
- •5. Сканирующие системы технологического контроля
- •6. Регистрация результатов технологического контроля
3.2. Выбор эффективных методов контроля вязкости связующих
Одним из важнейших технологических параметров, ответственных за качество готовых изделий из стеклопластиков, является вязкость, которая характеризует реологические свойства растворов и расплавов полимеров. Реология – наука о деформациях и текучести веществ. Особенно важна роль вязкости в технологических процессах переработки полимерных материалов в изделия.
В случае переработки ПКМ необходимо рассматривать вязкость связующего и вязкость композиционного материала, пропитанного связующим (полуфабриката). Наибольшее значение имеет вязкость связующего, так как ее изменение может привести к нарушению условий пропитки и в итоге - к образованию дефектов и значительному изменению свойств готового изделия. Последствия нестабильности вязкости связующего при пропитке армирующего материала следующие:
неравномерность пропитки армирующего материала из-за разного количества связующего, проникающего в межволоконное пространство;
нарушение адгезионной связи связующего с волокном, при повышенной вязкости приводящее к образованию рыхлого слоя на границе связующее - волокно;
неравномерность толщины слоя связующего на поверхности армирующего материала.
Для поддержания оптимального значения вязкости связующего и управления качеством пропитанного материала (полуфабриката) необходим непрерывный автоматизированный контроль вязкости связующего, а также полуфабриката, как при "сухом", так и при "мокром" способе намотки изделий из ПКМ. Большое значение приобретает выбор наиболее эффективных методов и средств контроля вязкости связующего и полуфабрикатов, пригодных для проведения автоматизированного контроля.
Для решения данной задачи могут быть использованы методы, основанные на возбуждении в контролируемой среде упругих механических колебаний звукового и ультразвукового диапазона частот, электромагнитных колебаний низких, средних, высоких и сверхвысоких частот, радиометрический, оптический. Анализ методов контроля показывает, что наиболее эффективны при автоматизированном экспресс-контроле микрорадиоволновые (СВЧ) методы.
Предпосылкой
для использования СВЧ-методов является
наличие зависимости диэлектрической
проницаемости
и тангенса диэлектрических потерь
от вязкости связующего
,
а также - амплитуды прошедшей через
материал электромагнитной волны от
.
На основании теоретических и
экспериментальных данных можно
сделать вывод, что для автоматизированного
контроля вязкости необходима установка,
измеряющая поглощение СВЧ-излучения
- параметр, наиболее чувствительный
к изменению вязкости связующего.
Принцип действия установки основан на зависимости поглощения электромагнитной волны от диэлектрических характеристик, которые в свою очередь зависят от вязкости. В установке реализована схема на прохождение, отличительной особенностью схемы является наличие ванны из радиопрозрачного материала, в которую помещают контролируемое связующее
