Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
MiPDI_-_studentam / Учебное пособие Деф. 13г.doc
Скачиваний:
172
Добавлен:
16.02.2016
Размер:
623.62 Кб
Скачать

Вопросы для самопроверки

1. В чем разница и общность электрических, магнитных и электромагнитных полей?

2. Чем отличаются полупроводниковые материалы от диэлектрических с позиций дефектоскопии?

3. Что такое магнитная восприимчивость? Чем отличаются диамагнетики от парамагнетиков с позиций дефектоскопии?

4. На каких принципах основан электрический контроль?

5. На каких принципах основан электроемкостной метод?

6. Какие типы и конструкции первичных преобразователей для электрических методов дефектоскопии Вы знаете? Объясните принципы их действия?

7. На каких принципах основан электропотенциальный метод и метод электрического сопротивления? Какие дефекты выявляют с их помощью?

8. На каких принципах основаны термоэлектрический, электроискровой и трибоэлектрический методы дефектоскопии? Какие дефекты выявляют с их помощью?

Раздел 7. Виды дефектоскопии проникающими веществами

В разделе рассматриваются следующие вопросы:

1. Капиллярный вид дефектоскопии. Общие сведения о методе и объектах контроля. Применение течеискания в промышленности.

2. Основные физические явления, используемые в капиллярной дефектоскопии. Процессы капиллярной дефектоскопии.

Вид дефектоскопии течеисканием. Общие сведения о методе и объектах контроля. Методы испытания на герметичность. Физико-химические основы техники течеискания.

3. Вид дефектоскопии течеисканием. Общие сведения о методе и объектах контроля. 4. Методы испытания на герметичность. Физико-химические основы техники течеискания.

После проработки теоретического материала этого раздела студентам следует ознакомиться по рекомендованной литературе и предложенным сайтам Интернета с современной дефектоскопической аппаратурой и методиками реализующими вид дефектоскопии проникающими веществами.

7.1. Капиллярный вид дефектоскопии

[1] с. 66 ... 69, [2] том 1 с.123 ... 136

Капиллярный метод контроля(КМК) основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полость несплошностей материала объекта контроля и визуальной регистрации образующихся индикаторных следов. Метод позволяет обнаруживать поверхностные (т. е. выходящие на поверхность) и сквозные (т. е. соединяющие противоположные поверхности стенки объекта контроля ) дефекты.

Процесс капиллярного контроля состоит из следующих основных операций:

1. Очистка поверхности объекта контроля (ОК) и полости дефекта от загрязнений путем их механического удаления и растворения. Этим обеспечивается хорошая смачиваемость всей поверхности ОК индикаторной жидкостью и возможность проникновения ее в полость дефекта.

2. Пропитка дефектов индикаторной жидкостью. Для этого она должна хорошо смачивать материал изделия и проникать в дефекты под действием капиллярных сил. По этому признаку метод называют капиллярным, а индикаторную жидкость индикаторным пенетрантом или просто пенетрантом ( от лат. penetro - проникаю, достаю.)

3. Удаление с поверхности изделия излишков пенетранта, при этом пенетрант в полости дефектов сохраняется. Для удаления используют эффекты диспергирования и эмульгирования, применяют специальные жидкости - очистители.

4. Обнаружение пенетранта в полости дефектов. Как отмечено выше, это делают чаще всего визуально или с помощью разнообразной телевизионной техники. На поверхность изделия наносят специальные вещества - проявители, извлекающие пенетрант из полости дефектов за счет сорбции или диффузии. Сорбционный проявитель имеет вид порошка или суспензии.

Пенетрант пропитывает слой проявителя и образует на его поверхности контрастные следы. Различают ЯРКОСТНЫЙ или АХРОМАТИЧЕСКИЙ метод, в котором индикаторные следы имеют более темный тон по сравнению с белым проявителем; ЦВЕТНОЙ метод, когда пенетрант обладает ярким оранжевым или красным цветом, и люминесцентный метод, когда пенетрант светится под действием ультрафиолетового облучения.

Заключительная операция при КМК - очистка от проявителя. Чувствительность КМК определяют по размеру наименьших выявляемых дефектов. Согласно ГОСТ 18842-80 основным параметром дефекта, по которому оценивают его чувствительность, служит ширина его раскрытия. Установлено пять классов чувствительности в зависимости от размеров выявляемых дефектов. Наивысший класс чувствительности - первый. В этом классе возможно выявления дефектов с минимальной шириной раскрытия менее 1 мкм.