1.6 Способ стандартных образцов предприятия

Этот способ является основным при контроле сварных швов различных конструкций. Образец изготовляют из материала стали той же марки, такой же номинальной толщины и кривизны, что и контролируемое изделие. Обязательным условием является соответствие качества поверхности испытательного образца качеству поверхности контролируемого изделия и проведение термообработки, если она предусмотрена для штатного изделия.

Рисунок 1.5 – Основные типы искусственных отражателей

На образце на расстоянии не менее 20 мм от одного из краев изготовляются искусственные эталонные отражатели, соответствующие по эквивалентной площади требуемым значениям предельной или браковочной чувствительности. Производить настройку чувствительности по контрольным образцам с реальными дефектами нельзя. Это объясняется невозможностью точного измеренияочного измеренияы реальных дефектов и воспроизведения их при тиражировании образцов.

Выбор типа отражателя определяется его отражательными свойствами, технологичностью и воспроизводимостью изготовления. Стандарты предусматривают применение следующих видов отражателей: плоскодонное отверстие, боковой цилиндрический отражатель, угловой (зарубка) и сегментный (рисунок 1.5).

Плоскодонное отверстие высверливают в контрольном образце таким образом, чтобы его ось совпадала с преломленной осью ультразвукового пучка. При настройке РС-ПЭП ось отверстия должна быть перпендикулярна к поверхности образца. У эталонного отражателя в виде плоскодонного отверстия имеется существенное достоинство — крутая монотонная зависимость приращения амплитуды эхо- сигнала с увеличением диаметра отражателя.

Боковое отверстие — наиболее технологичный тип отражателя. Боковое отверстие необходимо сверлить на расстоянии не менее 8—10 мм от нижней поверхности образца. Если это условие не соблюдается, то на прямой эхо-сигнал от отверстия накладывается эхо-сигнал, отраженный от поверхности и дефекта, и результирующий эхо-сигнал осциллирует с размахом по амплитуде до 8-9 дБ.

Существенный недостаток боковых отверстий — влияние боковой грани образца. Основными преимуществами бокового отверстия являются легкость изготовления, хорошая воспроизводимость и возможность использования для любых типов преобразователей.

Угловой отражатель хорошо имитирует выходящие на поверхность трещины и непровары и является весьма удобной заменой плоскодонного отверстия.

Для перерасчета предельной чувствительности от плоскодонного отверстия к зарубке можно применить зависимость S_з= S_по/N. Коэффициент N определяется по графику.

Для настройки чувствительности подбирают СОП, подходящий для контролируемого изделия.

Настройка чувствительности заключается в том, что на ЭЛТ дефектоскопа получают эхо-импульс от искусственного отражателя размером, равным минимально фиксируемому дефекту, на глубине, соответствующей максимальной чувствительности для данной толщины, и устанавливают высоту этого эхо-импульса, равной 2/5 или 1/2 высоты экрана (в зависимости от типа дефектоскопа). Показание аттенюатора А_ов этом случае (при неизменном положении некалиброванных регуляторов усиления и мощности) соответствует контрольному уровню чувствительности. Далее производится настройка на отражатели того же размера, расположенные на других глубинах в пределах толщины изделия. Показания аттенюатора А_оiдля каждой глубины записывают.

Контроль изделия производят на поисковой чувствительности. При обнаружении дефекта эхо-импульс от него устанавливают на заданную высоту (2/5 или 1/2 высоты экрана). По показанию аттенюатора А_ди по глубине расположения дефекта путем сравнения с соответствующим А_оiопределяют превосходит обнаруженный дефект заданный уровень фиксации или нет. Для оценки эквивалентного размера дефекта в СОП на глубине залегания дефекта находят искусственный отражатель, дающий эхо-импульс такой же высоты. Его размер и является эквивалентным размером дефекта.