АТПиП / 1-Вопросы по АТПиП+

3

Вопросы по АТПиП

1. Общие положения

1. Автоматизация и механизация. Основные задачи и цели автоматизации.

2. Автоматизированное, полуавтоматическое и автоматическое оборудование.

3. Основные ступени автоматизации. Вычислительная техника в задачах автоматизации.

4. Основные характеристики автоматизированного производственного процесса

5. Показатели и критерии эффективности автоматизации.

6. Производительность труда в автоматизированном производстве.

7. Определение экономически обоснованного уровня автоматизации производства.

2. автоматизация технологических процесов

8. Особенности технологического процесса автоматизированного производства.

9. Компоновки технологического оборудования при автоматизации технологических процессов.

10. Классификация технологического оборудования (ТО).

11. Агрегатные станки. Технологические возможности и конструктивные особенности.

12. Технологические возможности и конструктивные особенности станков с ЧПУ.

13. Многооперационные станки. Особенности конструкции и технологические возможности.

2.1. Системы управления ТС

14. Классификация СУ

15. Аппаратный и программный методы решения задач управления.

16. Системы временного управления (с командоаппаратами).

17. Механические системы управления с распределительным валом, вращающимся с одной скоростью.

18. Механические системы управления с распределительным валом, вращающимся с двумя скоростями.

19. Механические системы управления с распределительным валом и вспомогательным валом.

20. Системы путевого управления.

21. Числовые системы управления.

2.3. Оптимизация режимов обработки

22. Особенности режимов резания в условиях автоматизированного производства.

23. Адаптивное управление процессом обработки.

2.2. Системы загрузки ТО

24. Виды и классификация загрузочных устройств.

25. Устройства подачи условно непрерывных заготовок.

26. Устройства подачи прутковых заготовок

27. Магазинные загрузочные устройства, их разновидности и область применения.

28. Бункерные загрузочные устройства, их типы и область применения.

29. Функциональные механизмы поштучной выдачи изделий.

2.4. Автоматические линии

30. Автоматические линии, их классификация, структура и компоновка.

31. Автоматические линии с гибкой и жесткой межагрегатными связями.

32. Транспортные устройства автоматических линий.

33. Надежность и производительность автоматических линий, методы их повышения.

34. Роторные автоматические линии, особенности и принципы их построения, область применения.

35. Выбор оптимальных вариантов автоматических линий.

2.5. Комплексная автоматизация ПП

36. Комплексная автоматизация производства. Этапы и периоды развития ГПС

37. Разделение ГПС по организационным признакам: ГПМ, ГАУ, ГАЛ, ГАЦ и ГАЗ.

38. Структура и подсистемы ГАП. Характеристики подсистем ГАП

39. Понятие «Гибкость производственной системы», различные аспекты гибкости

40. Гибкие станочные системы, их структура и особенности.

41. Роботизированные станочные системы и их структура.

2.5.1 Автоматизированная транспортно-складская система (АТСС)

42. Складские системы автоматизированного производства.

43. Транспортные системы автоматизированного производства.

44. Переналаживаемое производство с гибким транспортом.

2.5.2. Автоматизированная система инструментального обеспечения (АСИО)

45. Функции и состав системы инструментального обеспечения.

46. Особенности инструментального обеспечения автоматизированных производств.

2.5.3. Системы автоматического контроля (САК)

47. Цель и назначение автоматизации контроля изделий в машиностроении.

48. Состав и структура систем автоматического контроля

49. Классификация устройств автоматического контроля.

50. Система поддержания работоспособности ГПМ

51. Контроль состояния инструмента в ГПМ

52. Размерный контроль в ГПС

53. Автоматический контроль в процессе обработки.

54. Автоматический контроль изделий после обработки.

55. Структура, назначение и область применения контрольно-сортировочных автоматов.

2.5.4. Автоматизированная система удаления отходов (АСУО)

56. Проблема дробления стружки и удаление ее из рабочей зоны технологического оборудования.

57. Способы дробления стружки

58. Система стружкоудаления.

2.6. Автоматизация процессов сборки

59. Значение, перспективы и проблемы автоматизации сборочных работ.

60. Особенности автоматизированного процесса сборки.

61. Технологичность конструкций для условий автоматической сборки.

62. Задачи и проблемы автоматического ориентирования изделий.

3. Автоматизация производственных процессов

3.1. Автоматизация информационной подготовки производства

63. Информационная поддержка жизненного цикла продукта. CALS системы.

64. Системы автоматизированного проектирования. Этапы их развития. Условное деление систем автоматизации проектирования на классы.

65. Интеграция этапов создания изделия на основе их трехмерных (пространственных) моделей.

66. Способы интеграции систем автоматизированного проектирования.

67. PDM – системы. Цели и задачи

68. Автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП - CAM).

3.2. Управление производственными процессами

69. Автоматизированные системы управления производством (АСУП).

70. Основные направления интеграции в системах управления

71. Декомпозиция задач управления.

72. Планирование производственной деятельности

73. Диспетчирование производственной деятельности

74. Организация автоматизированного оперативного управления ГАЛ и ГАУ.

75. ЕRP-системы. Область применения и решаемые задачи.

76. MES – системы.

77. CIM – компьютерные интегрированные производства.

78. Понятие SCADA – систем и их основные возможности.

79. Понятие «Виртуальное предприятие». Цели создания виртуального предприятия.

80. Интеллектуализация производства.