По оформлению

На листах форм. А4, с нумерацией стр. со 2 стр.

Структура ПЗ

1. Тит лист

Федеральное агентство по образованию

Северо-Западный заочный Технический Университет

Кафедра автоматизации производственных процессов

Курсовая работа.

По дисциплине: Автоматизация технологических процессов и

производств.

Выполнил:

Шифр:

Проверил

СПб

2006.

2. Содержание.

3. Задание

4. Источники литературы.

1. АнализОпределить структуру и состав технологических компонентов и подсистем ГАУ в соответствии с заданием.

Произвести расчет уровня автоматизации всех подсистем ГПС, обеспечивающих производственную программу в соответствии с заданной производительностью;

2. Описать функционирование подсистемы ГАУ в соответствии с шифром задания;

«Стружкодробление и удаление отходов производства в ГАУ»

3. Разработать алгоритм действий по перемещению материального потока подсистем ГАУ в соответствии с заданным маршрутом

4. Разработать схему управления ГАУ.

Производственная программа 10000 шт.

Деталь-представитель

Типовой технологический процесс

№ операции	005	010	015	020	025	030	
Время выполнения, мин	2	5	6	3	3	1	20

1.1. Определить структуру и состав технологических компонентов и подсистем ГАУ в соответствии с заданием.

Произвести расчет уровня автоматизации всех подсистем ГПС, обеспечивающих производственную программу в соответствии с заданной производительностью;

Для определения структуры ГАУ необходимо рассмотреть возможности технологического оборудования, используемого существующем типовом ТП.

На заготовительной операции 005 используется отрезной станок 8Б72 – (8 тип станка разрезные) механическая ножовка.

№ п/п	Наименование функции	Уровень автоматизации	Значение
	Включение оборудования	ручное	0
	Установка заготовки на станке	ручная	0
	Закрепление заготовки	ручное	0
	Обработка заготовки	автоматическое	1
	Контроль обрабатываемой поверхности	ручная	0
	Контроль режущего инструмента	ручная	0
	Смена инструмента	ручная	0
	Снятие готовой детали	ручная	0
	Удаление стружки	ручная	0
	Выключение оборудования	ручная	1
Итого			2

Учитывая низкий уровень автоматизации и то что станок не автоматизирован его не возможно использовать в составе ГПС без глубокой модернизации.

Возможные варианты действий:

1. вынести заготовительную операцию за пределы ГАУ в отдельную, не автоматизированную заготовительную позицию

2. заменить используемое оборудование на автоматизированное

3. разработать схему глубокой модернизации имеющегося оборудования.

На операциях 010 и 015 используется станок 16К20Ф3.

Технические Характеристики:

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной - 500 мм.

Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах - 900 мм.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной - 320 мм.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом 200 мм.

Наибольший ход суппортов по оси Х - 210/по оси Z - 905мм.

Максимальная скорость быстрых перемещений: мм/мин

- продольных 5000

- поперечных 3000

Минимальная/Максимальная скорость рабочих подач: мм/мин

- продольных 1...2000

- поперечных 0,5...1500

Регулирование частот вращения шпинделя ступенчатое

Количество ступеней регулирования частот вращения шпинделя 3

Частоты вращения шпинделя на ступени I/II/III (с эл.двигателем 1500 об/мин) об/мин 80/220/660

Количество управляемых/одновременно управляемых координат 2/2

Система управления – контурная разомкнутая.

Количество входных/выходных сигналов 32/16

Число корректоров 6

Память управляющих программ байт 7900

Емкость архива управляющих программ Кбайт 16

Максимальное число кадров управляющих программ 254

Габариты(мм) 3700х2260х1650

Вес(кг) 3800

1.2. Станок модели 16к20ф3

№ п/п	Наименование функции	Уровень автоматизации	Значение
	Включение оборудования	автоматизированное	0,5
	Установка заготовки на станке	ручная	0
	Закрепление заготовки	автоматизированное	0,5
	Поиск инструмента	автоматическое	1
	Установка нулевой точки инструмента	автоматизированное	0,5
	Обработка заготовки	автоматическое	1
	Контроль обрабатываемой поверхности	ручной	0
	Контроль режущего инструмента	ручной	0
	Смена инструмента	автоматизированное	0,5
	Снятие готовой детали	автоматизированное	0,5
	Очистка базовой поверхности патрона	ручно	0
	Удаление стружки	ручное	0
	Выключение оборудования	автоматическое	1
Итого			6

Не смотря на невысокий уровень автоматизации оборудование может использоваться в составе ГПС после дооснащения его обеспечивающими системами:

• подачи заготовок

• контроля изделий и инструмента

• удаления отходов

На 020 и 025 операциях используется станок 3Т160 – полуавтомат торцешлифовальный.

Полуавтомат предназначен для одновременного шлифования торца и прилегающей к нему цилиндрической поверхности методом врезания в усло­виях серийного и массового производства.

Класс точности полуавтомата П.

Шероховатость обрабатываемой поверхности, мкм: цилиндрической R_a 0,63, торцовой R_a 1,25.

Полуавтомат имеет высокую степень автомати­зации и механизации основных и вспомогательных движений и может встраиваться в автоматическую линию.

Шлифовальная бабка повернута на угол 2(3°34^/. Подача шлифовальной бабки производится в пло­скости круга.

На полуавтомате можно выполнять следующие виды шлифования:

• врезное при ручном управлении;

• врезное по полуавтоматическому циклу до упора;

• врезное по полуавтоматическому циклу с прибо­ром активного контроля.

Полуавтоматический цикл работы станка после установки изделия в патрон осуществляется в та­кой последовательности:

• зажим изделия в патроне;

• подвод шлифовальной бабки к изделию, вклю­чение вращения изделия и насоса охлаждения;

• форсированная подача шлифовальной бабки;

• черновое шлифование и ввод измерительной скобы;

• чистовое шлифование;

• доводочное шлифование;

• выхаживание;

• отвод шлифовальной бабки и измерительной скобы, выключение вращения изделия и насоса охлаждающей жидкости;

• разжим изделия.

На полуавтомате предусмотрена система охлаж­дения обрабатываемого изделия эмульсией, пода­ваемой из специального бака в зону шлифования и правки.

Очистка эмульсии от шлама осуществляется магнитным фильтром-сепаратором.

Корректированный уровень звуковой мощности L_PA не превышает 102 дБА.

Год исполнения установочной серии—1975.