10.7. Заземляющие устройства

Визуальные осмотры видимой части заземляющих устройств (ЗУ) должны проводиться не реже 1 раза в 6 месяцев. При осмотре оцени­вается состояние открыто проложенных заземляющих проводников, болтовых контактных соединений между заземляющими проводни­ками и оборудованием.

Осмотры с выборочным вскрытием грунта проводятся в местах ЗУ, наиболее подверженных коррозии, а также у мест заземления ней­тралей трансформаторов, присоединений РВ и ОПН. Такие осмотры проводятся не реже 1 раза в 12 лет. Элемент ЗУ бракуется, если корро­зией поражено более 50% его сечения. Результаты осмотров ЗУ с вы­борочным вскрытием грунта оформляются соответствующими актами.

Таблица 10.7

Uпр, В	500	400	200	130	100	65
t, с	0,1	0,2	0,5	0,7	1	5

Для определения технического состояния ЗУ проводятся следую­щие профилактические измерения:

• сопротивлений болтовых соединений; сопротивление исправ­ного болтового соединения должно быть не более 0,05 Ом;

• напряжения прикосновения в электроустановках, ЗУ которых вы­полнено по нормам напряжения прикосновения; наибольшие на­пряжения прикосновения U_пр при длительности их воздействия t не должны превышать норм, приведенных в табл. 10.7; промежу­точные значения определяются линейной интерполяцией;

• удельного сопротивления грунта в районе ЗУ;

• сопротивления ЗУ.

Сопротивления ЗУ в электроустановках различного напряжения не должны превышать значений, приведенных в табл. 10.8.

Таблица 10.8

Характеристика электроустановки	Rзу, Ом
110 кВ и выше, выполненные по нормам сопротивления	0,5
3–35 кВ с изолированной нейтралью	10
0,4 кВ с глухозаземленной нейтралью с учетом повтор­ных заземлений нулевого провода	4

Глава 11. Тепловизионный контроль оборудованиия

11.1. Общие сведения о тепловизионном контроле объектов

В последние годы в электроэнергетике намечается тенденция к по­следовательному переходу от системы планово-предупредительных ремонтов к ремонтам по действительному техническому состоянию оборудования. Такой переход предопределяет внедрение и развитие различных методов диагностики состояния электрооборудования. Од­ним из таких методов является тепловизионный контроль электрообо­рудования.

Прежде чем перейти к тепловизионному контролю оборудования рассмотрим основные принципы измерения температуры объектов на расстоянии.

Как измеритель температуры общеизвестен термометр, измеряю­щий температуру объекта при прямом контакте с ним. Если необхо­димо измерить температуру объекта, непосредственный контакт с ко­торым опасен или невозможен (гирлянда изоляторов ВЛ), контактный термометр не годится. Для такого измерения необходим пирометр.

Пирометр определяет температуру объекта по силе инфракрасного излучения, которое выделяет каждый объект. Инфракрасное излучение через объектив попадает на чувствительный элемент пирометра, кото­рый выдает напряжение, пропорциональное температуре источника излучения. Электронные преобразователи пирометра формируют на дисплее цифровую запись значения температуры. Пирометр измеряет температуру только в определенной точке объекта.

Для получения картины распределения температуры по всему объекту (трансформатору) требуется тепловизор, в котором чувстви­тельный элемент быстро и автоматически перемещается по вертикали и горизонтали. В оперативной памяти тепловизора создается таблица из строк и столбцов (рис. 11.1), в каждой ячейке которой находится информация о температуре одной точки объекта. Размер таблицы на рис. 11.1, показан упрощенно. В реальных тепловизорах количество ячеек намного больше. Например, в тепловизореThermaCAME2 фор­мируется таблица размером 160х120 ячеек.

После записи в памяти тепловизора информации о температурах точек объекта происходит создание изображения, в котором каждой точке с определенной температурой присваивается свой цвет: чем выше температура, тем ярче цвет.

Изображение передается на жидкокристаллический дисплей. Это изображение, напоминающее естественное изображение объекта, яв­ляется искусственным, поскольку создано по температурам точек ре­ального объекта.

Рис. 11.1. Этапы получение теплограммы объекта

Наличие связи тепловизора с персональным компъютером позво­ляет хранить полученную информацию в формате JPEG.

В рассмотренном на рис. 11.1 случае диапазон температур объекта составляет 10°С (20…30°С). Пусть в цветовой палитре имеется 10 цве­тов: первый цвет (нижний) — черный, второй цвет (следующий снизу) — более светлый, …, десятый цвет (верхний) — белый. Все точки объекта с температурой от 20 до 21°С закрашиваются черным цветом, точки с температурой от 21 до 22°С — вторым цветом, …, точки с температурой от 29 до 30°С закрашиваются десятым белым цветом. Такая раскраска выполняется специальной программой, зало­женной в тепловизор.

Если разность температур различных точек объекта составляет 10°С, а в цветовой палитре 10 цветов, разрешающая способность теп­ловизора составляет 1°С (каждому градусу соответствует свой цвет). Тепловизоры выполняются с различной разрешающей способностью и различным температурным диапазоном.

При тепловизионном контроле электрооборудования следует при­менять тепловизоры с разрешающей способностью 0,1…0,2°С. Это означает, что две точки объекта с разностью температуры 0,1..0,2°С будут отличаться цветом. Верхний предел температурного диапазона тепловизора должен быть не менее 200 °С, нижний — около 0°С.

Искусственное изображение, несущее цветовую информацию о температурах различных точек объекта, называется теплограммой объекта, а исследование объектов с помощью тепловизора —теплови­зионным контролем.