
- •В. Н. Костин Монтаж и эксплуатация оборудования систем электроснабжения Учебное пособие
- •Предисловие
- •Введение
- •Раздел 1. Монтаж электрооборудования Глава 1. Организация монтажа электрооборудования
- •1.1. Общие принципы проведения электромонтажных работ
- •1.2. Организация электромонтажных работ
- •1.3. Планирование электромонтажных работ
- •1.4. Подготовка к производству электромонтажных работ
- •1.5. Охрана труда при выполнении электромонтажных работ
- •1.6. Индустриализация и механизация электромонтажных работ
- •1.7. Пусконаладочные работы
- •1.8. Приемка объекта в эксплуатацию
- •Глава 2. Монтаж воздушных линий электропередачи
- •2.1. Подготовительные работы
- •2.2. Сборка и установка опор
- •2.3. Монтаж проводов и грозозащитных тросов
- •2.4. Монтаж трубчатых разрядников и заземляющих устройств
- •2.5. Приемка воздушной линии в эксплуатацию
- •Глава 3. Монтаж кабельных линий напряжением до 35 кВ
- •3.1. Подготовительные работы
- •3.2. Прокладка кабелей в земляной траншее
- •3.3. Прокладка кабелей в блоках
- •3.4. Прокладка кабелей в кабельных сооружениях
- •3.5. Открытая прокладка кабелей в производственных помещениях
- •3.6. Монтаж кабельных муфт
- •3.7. Приемка кабельной линии в эксплуатацию
- •Глава 4. Монтаж силовых трансформаторов
- •4.1. Подготовительные работы
- •4.2. Монтаж трансформатора
- •4.3. Монтаж системы охлаждения и отдельных узлов трансформатора
- •4.4. Включение трансформатора
- •Глава 5. Монтаж оборудования распределительных устройств
- •5.1. Шины распределительных устройств
- •5.2. Коммутационные аппараты
- •5.3. Измерительные трансформаторы, аппараты защиты от перенапряжений, конденсаторные установки
- •5.4. Заземляющие устройства
- •5.5. Монтаж комплектных распределительных устройств
- •Раздел 2. Эксплуатация электрооборудования Глава 6. Организация эксплуатации электрооборудования
- •6.1. Общие сведения об эксплуатации оборудования
- •6.2. Связь эксплуатации и надежности оборудования
- •6.3. Показатели надежности оборудования
- •6.4. Оценка продолжительности ремонтного цикла
- •6.5. Оценка продолжительности цикла технического обслуживания
- •6.6. Оценка периодичности контроля работоспособности оборудования
- •6.7. Сопоставление систем ремонта оборудования
- •6.8.Оценка эффективности капитального ремонта оборудования
- •6.9. Обеспечение оборудования запасными частями
- •6.10. Эксплуатационная техническая документация
- •Глава 7. Эксплуатация воздушных линий электропередачи
- •7.1. Осмотр воздушных линий
- •7.2. Профилактические измерения и испытания
- •7.3. Определение места повреждения
- •7.4. Борьба с гололедом
- •7.5. Ремонт воздушных линий
- •Глава 8. Эксплуатация кабельных линий электропередачи
- •8.1. Осмотр кабельных линий
- •8.2. Допустимые нагрузки при эксплуатации
- •8.3. Профилактические измерения и испытания
- •8.4. Определение мест повреждения
- •8.5. Ремонт кабельных линий
- •Глава 9. Эксплуатация силовых трансформаторов
- •9.1. Осмотр трансформаторов
- •9.2. Режимы работы трансформаторов
- •9.3. Режим перегрузки трансформаторов
- •9.4. Расчет теплового режима трансформатора и термического износа изоляции
- •9.6. Эксплуатация трансформаторного масла
- •9.7. Хроматографический анализ газов, растворенных в трансформаторном масле
- •9.8. Ремонт трансформаторов
- •9.9. Испытания трансформаторов после капитального ремонта
- •9.10. Характеристики изоляции обмоток трансформатора
- •9.11. Испытания изоляции повышенным напряжением
- •Глава 10. Эксплуатация оборудования распределительных устройств
- •10.1. Распределительные устройства
- •10.2. Шины распределительных устройств
- •10.3. Коммутационные аппараты
- •10.4. Измерительные трансформаторы
- •10.5. Конденсаторные установки
- •10.6. Аппараты защиты от перенапряжений
- •10.7. Заземляющие устройства
- •Глава 11. Тепловизионный контроль оборудованиия
- •11.1. Общие сведения о тепловизионном контроле объектов
- •11.2. Характерные теплограммы оборудования с дефектами
- •11.3. Тепловизионный контроль оборудовании
- •Заключение
- •Приложение 1. Характеристики кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена (спэ кабелей) п1.1. Условные буквенно-цифровые обозначения
- •П1.2. Технические характеристики одножильных кабелей (6 кВ)
- •П1.3. Технические характеристики одножильных кабелей (10 кВ)
- •П1.4. Технические характеристики одножильных кабелей (35 кВ)
- •П1.5. Технические характеристики одножильных кабелей (110 кВ)
- •П1.6. Допустимый длительный ток, а, одножильных кабелей (6 кВ)
- •П1.6. Допустимый длительный ток, а, одножильных кабелей (10 кВ)
- •П1.8. Допустимый длительный ток, а, одножильных кабелей (35 кВ)
- •П1.9. Допустимый длительный ток, а, одножильных кабелей (110 кВ)
- •П1.10. Допустимые перегрузки спэ кабелей
- •П.1.11. Допустимый по термической стойкости ток к.З.
- •П1.12. Сопротивления жил кабелей постоянному току про 20°с
- •П1.13. Индуктивные сопротивления кабелей
- •П1.14. Емкости и емкостные проводимости кабелей
- •П1.15. Условия монтажа, испытаний и эксплуатации спэ кабелей
- •Приложение 2. Конструкции и характеристики изолированных проводов п2.1. Конструкции изолированных проводов
- •П2.2. Характеристики проводникового материала и изоляции
- •П2. 3. Минимальные по условиям механической прочности сечения изолированных проводов на напряжение до 1 кВ
- •П2.4. Минимальные по условиям механической прочности сечения изолированных проводов на напряжением выше 1 кВ
- •П2.5. Допустимая температура токопроводящих жил, °с
- •П.2.6. Технические характеристики проводов сип-1, сип-1а, сип-2, сип-2а
- •П2.7. Технические характеристики провода сип-3
- •П.2.8. Технические характеристики проводов сип-4, сиПс-4, сиПн-4
- •П2.9. Технические характеристики проводов пзв и пзвг
- •П2.10. Электрические параметры проводов сип-1, сип-1а, (сип-2, сип-2а)
- •П2.11. Электрические параметры проводов сип-4, сиПн-4, (сиПс-4)
- •П2.12. Электрические параметры проводов сип-3
- •П2.13. Электрические параметры проводов пзв и пзвг
- •П2.14. Индуктивные сопротивления многожильных проводов сип
- •П2.15. Условия монтажа и эксплуатации.
- •Библиографический список
- •Предметный указатель
- •Оглавление
- •Глава 7. Эксплуатация воздушных линий электропередачи 87
- •Глава 8. Эксплуатация кабельных линий электропередачи 108
- •Глава 9. Эксплуатация силовых трансформаторов 111
- •Глава 10. Эксплуатация оборудования распределительных устройств 138
- •Глава 11. Тепловизионный контроль оборудования 150
- •191186, Санкт-Петербург, ул. Миллионная, дом 5
6.9. Обеспечение оборудования запасными частями
При организации эксплуатации оборудования существенную роль играет обоснованное обеспечение его запасными частями и материалами.
Достаточность запасных частей способствует быстрому и качественному проведению технического обслуживания и ремонта оборудования. Дефицит запасных частей приводит к увеличению простоев технологического оборудования; избыток — увеличивает расходы предприятия на приобретение, доставку и хранение запасных частей.
Основная задача обеспечения оборудования запасными частями заключается в предварительном определении их номенклатуры, а затем количества и сроков поставки запасных частей каждого наименования.
При определении номенклатуры запасных частей учитываются:
конструктивные особенности оборудования;
технологические возможности по замене его элементов в зависимости от средств технического обслуживания и ремонта;
квалификация эксплуатационного персонала;
наименования изделий, подлежащих заменам при проведении планово-предупредительных ремонтов.
Определение количества запасных частей может выполнятся на основе имеющихся статистических данных и методов теории вероятностей.
При определении количества запасных частей на основе статистических данных учитывается опыт обслуживания и ремонта аналогичного оборудования, эксплуатируемого на других предприятиях. Однако в этом случае требуется корректировка количества запасных частей, учитывающая специфику работы конкретного предприятия: степень загрязненности окружающей среды, климатические условия, продолжительность работы оборудования с перегрузкой (недогрузкой) и другие факторы.
При расчете количества запасных частей с учетом вероятностного характера их расходования используется параметр потока заявок хна запасные части [19]. Показательхпредставляет собой количество запросов на определенную запасную часть в единицу времени (сутки, месяц, квартал, год).
По показателю хопределяется среднее количество или математическое ожидание запасных частейМ[z]=xТ, расходуемых за время планированияТ. Обоснование такого количества запасных частей является слишком приближенным, поскольку вероятность расходования за времяТне болееzзапасных частей составляет лишь 50%.
Очевидно, что для практических расчетов количества запасных частей zтребуется большее значение вероятности их использования.
Воспользуемся теоремой Пуассона, в соответствии с которой вероятность расходования за время Тровноkзапасных частей составляет:
(6.61)
Вероятность того, что за время Тбудет израсходовано не болееzзапасных частей, составит:
(6.62)
С учетом (6.61) эта вероятность определится по выражению
(6.63)
Пользуясь выражением (6.63), при заданном значении Р(z) и предварительно вычисленномM[z] можно установить требуемое количество запасных частейz, расходуемых за времяТ. Поскольку непосредственная вычислительная процедура по выражению (6.63) достаточно сложная, в практических расчетах пользуются таблицами или номограммами.
В качестве примера в табл. 6.3 для M[z]=1,2...7 приведены отношенияz/M[z] при трех значенияхР(z)=90, 95 и 99%.
Для достаточно больших значений z(z>20) при вычислениях можно пользоваться приближенными эмпирическими формулами. Так, например, дляР(z)=95%
z=5+1,12M[z] при 20<z<60...70; (6.64)
z=10+1,06M[z] при z>60...70. (6.65)
При технико-экономическом обосновании рациональных сроков поставкизапасных частей в качестве исходных данных принимаются [18]:
Z— полный спрос запасных частей за время планированияT;
со— удельные затраты на хранение запасных частей;
сп— затраты на поставку запасных частей.
Таблица 6.3
M[z] |
z/M[z] приР(z),% | ||
90 |
95 |
99 | |
1
|
1,8 |
2,3 |
3,4 |
2
|
1,65 |
2,0 |
2,65 |
3
|
1,57 |
1,83 |
2,4 |
4
|
1,5 |
1,75 |
2,25 |
5
|
1,47 |
1,67 |
2,05 |
6
|
1,4 |
1,63 |
2,0 |
7
|
1,37 |
1,6 |
1,85 |
Полагается, что внутри интервала планирования Тпоставка запчастей осуществляется партиямиz=Z/n, гдеn— искомое количество поставок за времяТ. Внутри каждого интервалаtnмежду поставками расход запасных частей является линейной функцией времени (рис. 6.5).
Среднее количество запасных частей, хранящихся на складе в интервале планирования Т, составляетZ/2n.
Затраты на хранение запасных частей составят ZcoT/2n, а затраты на их поставку —cnn.
Рис. 6.5. График поступления и расходования запасных частей
Полные затраты за время планирования Тбудут
З=ZcoT/2n+cnn.(6.66)
Дифференцируя функцию затрат по переменной nи приравнивая производную нулю, получим
(6.67)
Оптимальное количество поставок запасных частей за интервал планирования Т составит:
(6.68)
Оптимальный интервал между поставками tn=T/n, а оптимальное количество запасных частей в одной поставкеz=Z/n.
Таким образом, оптимизируя количество и сроки поставки запасных частей, можно повысить эффективность эксплуатации оборудования, сокращая сроки его простоя. При этом сокращается объем неиспользуемых запасных частей, затраты на их приобретение, доставку и хранение.