Коэффициенты пересчета тэр в т.У.Т.

Вид ТЭР	Единицы измерения	Коэффициенты перерасчета в т.у.т.
Кокс металлургический	тонн	0.1
Уголь каменный	тонн	0.768
Сланец горючий	тонн	0.300
Торф топливный	тонн	0.340
Дрова для отопления	м³	0.266
Нефть, газовый конденсат	тонн	1.430
Газ горючий природный	тыс. м³	1.154
Брикеты угольные	тонн	0.605
Брикеты торфяные	тонн	0.600
Мазут топочный	тонн	1.370
Топливо печное бытовое	тонн	1.450
Керосин	тонн	1.470
Газ коксовый	тыс. м³	0.570
Газ доменный	тыс. м³	0.430
Газ попутный, сухой	тыс. м³	1.500
Газ сжиженный	тыс. м³	1.570
Топливо дизельное	тонн	1.450
Бензин автомобильный	тонн	1.490
Нефтебитум	тонн	1.350
Электроэнергия	тыс. кВт.ч	0.3445
Теплоэнергия	Гкал	0.1486

 _{Тонна условного топлива (т. у. т.) – единица измерения энергии, равная 29,3 МДж/кг; определяется как количество энергии, выделяющееся при сгорании 1 тонны топлива с теплотворной способностью 7000 ккал/кг (соответствует типичной теплотворной способности каменного угля).}

Экономия топлива от применения горючих ВЭР определяется по формуле:

, кг у.т., (3.3.3)

где – теплота горючих ВЭР, используемых за расчетный период (декада, месяц, квартал, год);

–теплота сгорания условного топлива, =29,3 МДж/кг;

_{ή1 – коэффициент использования топлива (КИТ) в печи при работе на горючем ВЭР;}

_{ή2 – КИТ в печи при работе на замещенном топливе.}

Величину экономии топлива при использовании котлов-утилизаторов можно определить по формуле:

, кг у.т. , (3.3.4)

где – теплота отходящих газов, прошедших через котел-утилизатор за период расчета экономии топлива;

–тепловой к.п.д. котла-утилизатора, о.е.;

–тепловой к.п.д. замещенного котлом-утилизатором топливного котла, о.е.

В черной металлургии ежегодно за счет использования тепловых ВЭР экономится до 10 % привозного топлива (природного газа, мазута, угля). Количество тепловой энергии, выработанной за счет утилизации ВЭР, в общем балансе потребления металлургических заводов составляет 30 %, а на некоторых заводах до 70 %.

Утилизация теплоты раскаленного кокса. Теплоту раскаленного кокса используют в установках сухого тушения кокса (УСТК), см. рис. 3.3.9.

Рис. 3.3.9. Принципиальная схема установки сухого тушения кокса.

Обозначения к рисунку 3.3.8:

1 – узел подачи раскаленного кокса; 2 – выход охлажденного кокса; 3 – камера сухого тушения, которая включает (позиции 4-7: 4 – форкамера для приема раскаленного кокса; 5 – косые газовые каналы для выхода газа; 6 – зона сухого тушения; 7 – подвод газа и газораспределительное устройство; 8 – пылеосадительная камера; 9 – котел-утилизатор (позиции 10-16): 10 – питательный насос; 11 – экономайзер; 12 – барабан-сепаратор; 13 – циркуляционный насос; 14 – испарительные поверхности нагрева; 15 – пароперегреватель; 16 – выход перегретого пара; 17 – пелеосадительный циклон; 18 – эксгаустер, обеспечивающий циркуляцию охлаждающего газа; 19 – отвод коксовой мелочи и пыли.

Использованиегазовых утилизационных бескомпрессорных турбин.

Газовые утилизационные бескомпрессорные турбины (ГУБТ) это турбодетандеры, работающие на избыточном давлении газа, образующегося при плавке чугуна в домнах и при редуцировании газа на магистральных газопроводах. Первым металлургическим комбинатом в мировой практике, на котором был реализован проект с ГУБТ с радиальной турбиной мощностью 6 МВт, стал Магнитогорский МК. В 2002 г. на ОАО «Северсталь» на домне 5500 м³был введен в эксплуатацию ГУБТ-25 совместной разработки и изготовления ЗАО «Невский завод» и немецкой фирмы «Циммерман и Янзен».

С точки зрения энергосбережения в газотранспортной системе на сегодня весьма перспективной является утилизация энергии избыточного давления природного газа в турбодетандере. В газовой промышленности турбодетандеры используются для:

1) пуска газотурбинной установки газоперекачивающего агрегата, а также для проворачивания ее ротора при остановке (с целью его охлаждения); при этом турбодетандер работает на транспортируемом газе с выпуском его после турбины в атмосферу;

2) охлаждения природного газа (при его расширении в турбине) в установках его сжижения;

3) охлаждения природного газа в установках его «промысловой» подготовки для транспорта по трубопроводной системе (удаление влаги путем ее вымораживания и т.п.).

4) привода компрессора высокого давления с целью подачи газа в пиковые хранилища;

5) выработки электроэнергии на газораспределительных станциях (ГРС) системы транспорта природного газа к его потребителям с использованием в турбине перепада давлений газа между трубопроводами высокого и низкого давления.

По оценкам специалистов на территории РФ существует около 600 объектов – ГРС и ГРП, располагающих условиями для строительства и эксплуатации турбодетандеров мощностью 1-3 МВт, которые могут выработать до 15 млрд. кВт·ч электроэнергии в год.