Площади, используемые в процессе производства

Наименование	S м2
Складские помещения	420,9
Кабинет директора	15,2
Туалет	3,0
Кабинет кладовщика	3,5
Бухгалтерия	5,5
Кабинет менеджеров	14,8
Подсобное помещение	40,0
Итого общая площадь:	502,9
Эффективная площадь:	436,1

Рассмотрим насколько эффективно используется площадь данного производства, для этого рассчитаем коэффициент использования площадей (формула 1).

К исп.п_.=Sэф /Sобщ. (1)

К исп.п.=436,1/502,9=0,86

Таким образом, на предприятии имеются резервы площадей, которые можно использовать более эффективно и получать с них дополнительный доход (например, поставить новое оборудование для расширения производства или использовать это помещение под дополнительный склад).

Склад обеспечен круглосуточной охраной, подъездными путями для автомобильного транспорта, имеется в наличии практически вся необходимая погрузочная техника.

Параметры рабочих зон, являются параметрами всего склада, что делает их особо значимыми. Оптимальная деятельность рабочих зон рассматривается, исходя из общей цели функционирования всего склада. Имеющиеся помещения используется полностью, но не эффективно. Имеются резервы площадей, которые можно использовать более эффективно.

Кроме того, увеличение объема товарооборота, расширение торговой сети и увеличение количества потребителей, говорит о необходимости разработки системы складской сети. Компании стало недостаточно мощностей существующего складского хозяйства. Это не позволяет в полной мере реализовать стратегию "комплекса", выбранную компанией в качестве основной стратегии конкурентной борьбы.

Вывод:

В результате проведенного анализа данного предприятия удалось выявить все его сильные и слабые стороны.

Выпуск продукции увеличился на 1430,0 тыс.руб. (7,4%), выработка на 1 работающего увеличилась незначительно – на 0,06 тыс.руб. (0,008%).

Как показывает анализ данных, наибольший удельный вес в составе оборотных средств имеют производственные запасы – 34,1%. Состав и структура оборотных средств во многом определяют уровень ликвидности баланса организации. Среднегодовая стоимость, оборотных средств увеличилась на 34,68 %.

Управление оборотными средствами предприятия весьма существенно сказывается на его финансовом состоянии. Тщательный анализ качества управления оборотными средствами позволяет выявить причины постоянного дефицита денег и предложить мероприятия, которые снизят текущие финансовые потребности и соответственно улучшат финансовое состояние предприятия.

Себестоимость реализованной продукции возросла на 11,38%. Учитывая увеличение объема реализации на 7,41%, можно сделать вывод, что, соответственно, увеличились и материальные затраты. Т.о. на предприятии имеются значительные резервы снижения себестоимости.

В общем, все финансовые показатели положительные. Предприятие финансово устойчиво и конкурентоспособно.

Основными проблемами складирования данного предприятия являются:

• нарушение принципов размещения товаров на складе;

• неразделенность ассортимента;

• нарушение требований к планировке складских помещений, в частности отсутствие зон комиссионирования;

• недостаточность работников и устаревание оснащения;

• неудовлетворительная оптимизация погрузочно-разгрузочных работ;

• неправильная организация документооборота.

Из-за недостаточности работников и оборудования для объемов продукции при разгрузке и погрузке происходят простои, продолжительностью от 8 до 24 часов. Так, общая стоимость простоев за плановый период составила 3600 млн. руб., что в свою очередь негативно сказалось на экономике предприятия.

К нему прибавляется отсутствие зон комиссионирования и плохая оптимизация погрузочно-разгрузочных работ, что обуславливает простои и на этапе формирования и доставки заказов, нарушает нормальное сотрудничество с клиентами, способствует увеличению устаревших позиций на складах и базах.

В неудовлетворительном состоянии пребывает и взаимосвязь складской деятельности с заготовительной, распределительной, производственной, посреднической и транспортно-экспедиционной.

Ассортимент, своевременная закупка и правильная организация работы склада – это три кита, на которых держится торговое предприятие. Успешная реализация каждого из них в отдельности не дает эффекта, который можно было бы получить, увязав всех трех между собой.

При анализе состояния складского хозяйства предприятия были выявлены следующие проблемы организации складских работ:

Автоматизированная система управления складом, применяемая ООО «Колор-Лайн», разработанная фирмой ECI, не может в полном объеме обеспечить быструю и точную обработку товара, а именно:

• потеря товара и рабочего времени;

• недостаточно рациональное использование складских площадей;

• нет возможности получения оперативной и точной информации о состоянии склада и ходе работ в любой момент времени;

• нет возможности провести инвентаризацию без прерывания работы склада.

Данная система не в полном объеме включает в себя постановку процессов складирования, содержит в себе недостаточное количество рекомендаций по более правильному подходу к циклу в целом.

Исходя из приведенных выше данных, можно сделать вывод о том, что на предприятии не отработана стандартная модель складских процессов. Следовательно, возникает необходимость формализации процессов, четкого описания их алгоритма в специальных документах. Высокое качество процесса возможно лишь в случае, если каждый его участник четко представляет свою роль в нем, а также действия, которые он должен осуществлять в той или иной ситуации.

Имеющиеся помещения используется полностью, но не эффективно. Имеются резервы площадей, которые можно использовать более эффективно.

Кроме того, увеличение объема товарооборота, расширение торговой сети и увеличение количества потребителей, говорит о необходимости разработки системы складской сети. Компании стало недостаточно мощностей существующего складского хозяйства. Это не позволяет в полной мере реализовать стратегию "комплекса", выбранную компанией в качестве основной стратегии конкурентной борьбы.