III. Порядок выполнения работы

1. Произвести пластическое деформирование образца отожженной низкоуглеродистой стали с различными степенями деформации где h₀ и h - высота образца в исходном и деформированном состояниях соответ-

ственно. Измерить твердость образца в исходном состоянии и при различных значениях q, данные занести в таблицу. Построить зависимость твердости (HRB) от степени пластической деформации.

2. Изучить микроструктуру холоднодеформированного образца, зарисовать ее.

3. Образец с максимальной степенью пластической деформации отжечь при различных температурах. Температуры отжига выбрать, исходя из рис. 3.1 и табл. 3.1. После каждого отжига измерить твердость, данные занести в таблицу. Построить зависимость твердости от температуры отжига (t).

4. Используя полученную зависимость HRB=f(t), определить температуру рекристаллизации стали t_р. Оценить t_р стали по формуле (3.1), сравнить результат этой оценки с полученной экспериментальной величиной t_р.

5. Изучить микроструктуру рекристаллизованного образца, зарисовать ее.

6. Обработать полученные экспериментальные данные на PC с помощью Microsoft Excel или программы met3_lab.

IV. Содержание отчета

1. Определение холодной и горячей пластической деформации. Краткое описание изменений структуры и свойств, происходящих в металле при холодной пластической деформации.

2. Результаты измерений твердости образца низкоуглеродистой стали при различных степенях пластической деформации (таблица и график).

3. Микроструктура холоднодеформированного образца.

4. Краткое описание изменений структуры и свойств, происходящих в деформированном металле в процессе рекристаллизации. Определение температуры (порога) рекристаллизации (t_р).

5. Результаты измерений твердости деформированного образца при различных температурах отжига (таблица и график).

6. Результаты оценок величины t_р:

1. по формуле (3.1);

2. по полученным экспериментальным данным.

7. Микроструктура рекристаллизованного образца.

Литература: [1],  c. 69... 75, 81... 86, или [2], c. 122... 125, 131... 138, или

[4],  c. 55, 56, 58... 62, 76... 83.

Работа 4 структура и свойства углеродистых сталей и белых чугунов в равновесном состоянии

1. Цель работы

Изучение микроструктуры железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии и влияния содержания углерода на их свойства.

II. Теоретическое обоснование

Сплавы железа с углеродом (стали и чугуны) являются основными материалами машиностроения.

Понятно, что их структура в равновесном состоянии должна изучаться с помощью диаграммы состояния железо-углерод. В зависимости от условий кристаллизации углерод в этих сплавах может находиться преимущественно в свободном состоянии (в виде графита), либо в виде химического соединения Fe₃C – карбида железа, называемого цементитом. Соответственно различают диаграммы состояния железо-графит и железо-цементит. По первой диаграмме кристаллизуются серые чугуны (работа 5). По второй диаграмме происходит формирование структуры железоуглеродистых сплавов (сталей и белых чугунов) в обычных условиях довольно быстрого охлаждения расплава.

Диаграмма состояния железо-цементит приведена на рис. 4.1 (для наглядности рисунка масштаб несколько искажен).

Фазы в системе железо-цементит

Компонентами данной системы являются железо и цементит. Характерным свойством железа является его полиморфизм  - существование в двух модификациях  и  в различных температурных интервалах. В интервале температур от 0 до 911С (от 0 до точки G диаграммы), а также 1392...1539 С (N - A) существует модификация Fe_ (или -Fe) с ОЦК решеткой¹. В интервале температур 911...1392 С  (G - N) железо имеет ГЦК решетку - это Fe_ (или -Fe). Соответственно при сплавлении железа с углеродом образуются твердые растворы внедрения углерода (С) в железе: феррит - раствор С в Fe_ и аустенит - раствор С в Fe_ , а также упомянутый выше цементит - карбид железа Fe₃C.

Таким образом в системе железо-цементит имеются жидкая (Ж) и твердые (кристаллические) фазы - аустенит (А), феррит (Ф)² и цементит (Ц).

Видно (рис. 4.1), чтоокончательная структура сплавов (при нормальных температурах) формируется их двух фаз - феррита и цементита.

Рис. 4.1. Диаграмма состояния железо-цементит (внизу – обозначения структур сплавов с различным содержанием углерода при

нормальных температурах

Феррит - твердый раствор на основе Fe_, содержащий <0,02%С, очень мягкая (твердость НВ<800¹) и пластичная (относительное удлинение >40%) фаза.

Цементит -химическое соединение Fe₃C (6,67%С)  - в отличие от феррита очень тверд (НВ8000) и хрупок (0%). Такие характеристики феррита и цементита обусловливают существенную зависимость механических свойств железоуглеродистых сплавов от содержания углерода (см. ниже).