17.6. Определение резервов снижения себестоимости продукции и услуг

Основными источниками резервов снижения себестоимости являются:

1. увеличение объема производства продукции;

2. сокращение затрат на производство за счет увеличения производительности труда;

3. экономного использования сырья и материалов, электроэнергии и оборудования;

4. сокращение брака.

Общая величина резервов снижения себестоимости рассчитывается:

, где

Зф – фактические затраты на производство продукции или услуг;

Р(З) – резервы снижения затрат;

ДЗ – дополнительные затраты связанные с увеличением выпуска продукции или услуг;

ВПф – фактический объем производства;

Р(ВП) – резервы увеличения объема производства.

Резервы увеличения объема производства продукции или услуг выявляются в процессе анализа производственной программы. Одним из возможных способов в выявлении резервов является сравнение фактического объема продукции или услуг с производственной мощностью предприятия

Производственная мощность – это максимальное количество продукции или услуг, которое может быть произведено в наибольшую смену в условиях полной обеспеченности производства сырьем и материалом. В этом случае резервы выпуска продукции или услуг рассчитываются следующим образом:

Р(ВП) = Пм – ВПф, где

Пм – производственная мощность предприятия.

Пример 14. Кафе ежедневно обслуживает в среднем 87 человек. Его производственная мощность позволяет ежедневно обслуживать 120 человек. Резерв увеличения объема производства составляет: Р(ВП) = 120 – 87 = 33 человек.

Изменение объема производства и сокращение затрат связаны следующей зависимостью: при увеличении объема производства возрастают только переменные затраты. Сумма постоянных затрат, как правило, не изменяется. В результате чего снижаются затраты на одно изделие.

Резервы сокращения затрат выявляются по каждой статье расходов за счет проведения конкретных организационно – технических мероприятий, то есть:

• внедрение современной техники и технологии;

• улучшение условий организации труда.

Экономия затрат на оплату труда в результате внедрения организационно-технических мероприятий рассчитывается:

Р(ЗП) = (УТЕ₁ – УТЕ₀) * ОТпл * ВПпл, где

УТЕ _{0, 1} – трудоемкость изделий до и после внедрения мероприятий;

ОТпл – плановый уровень оплаты труда;

ВПпл – плановый объем производства продукции.

Резерв снижения материальных затрат на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения новых технологий рассчитывается:

Р(МЗ) = (УР₁ – УР₀) * ВПпл * Цпл, где

УР _{0, 1} – удельный расход материалов на единицу продукции до и после внедрения организационно-технических мероприятий;

Цпл – плановые цены на материалы.

Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства определяются отдельно по каждому виду продукции или услуг. Это в основном: заработная плата за дополнительный выпуск продукции или услуг, затраты на сырье и материалы и прочие переменные расходы, которые изменяются пропорционально объему выпуска. Для определения их величины необходимо резерв увеличения выпуска продукции умножить на фактический уровень удельных переменных затрат, то есть.

ДЗ = Р(ВП) * УПЗф, где

ДЗ – дополнительные затраты;

УПЗф – фактические удельные переменные затраты.

Пример 15. Фактический выпуск изделия составляет 50400 единиц. Резерв его увеличения 1600 единиц. Фактическая сумма затрат на производство всего выпуска составляет 22680 тыс. руб.