База

контрольного сбора 9 - цех покраски и склад готовой продукции.

8.2 . Организация производства стальных конструкций.

Технологический процесс изготовления стальных конструкций состоит из двух взаимосвязанных процессов - основного и вспомогательного , которые в свою очередь состоят из ряда операций / рис. 8.1 / .

Металл , поступающий на завод , разгружается на склад , где происходит процесс его приемки, сортировки , маркировки и укладки в штабеля для временного хранения . При поступлении металла в виде полуфабрикатов -

заготовок они непосредственно попадают в цех для обработки . Первичная обработка металла (снятие деформаций металла после прокатки на металлургическом заводе или транспортировке , резкая швеллеров и балок на необходимую длину ) выполняется в цехе подготовки металла ,

оборудованном листоправильными и углоправильнимы вальцами и кулачковыми прессами .

Операции по изготовлению деталей и узлов конструкций , шаблонов и приспособлений выполняются в цехе обработки металла , что включает в себя разметочное и кузнечно - метизное отделения. Процесс обработки деталей включает различные операции по переносу с шаблона на металл очертаний и размеров деталей , механическую и кислородную резку заготовок , центровку и образования отверстий , холодный и горячий изгиб или штамповку листовой и профильной стали , строгания и фрезеровку кромок деталей для их подготовки к сварке , вторичную правку обработанных деталей. Электросварку (клепку ) отдельных деталей , узлов ,

сверление монтажных отверстий , маркировку , контрольный осмотр.

4 1

Рис . 8.2.Технологическая схема изготовления стальных конструкций для промышленных зданий.

Технологические операции по обработке деталей объединяются в зависимости от профиля проката и составляют листовой и сортовой потоки.

Каждый технологический поток оснащается необходимым оборудованием и транспортными средствами . Для обработки листовых деталей применяются гильотинные и пресс - ножницы , газорежущие машины , листовыгибные и листоправильные вальцы , радиально - сверлильные , Торцово - фрезерные ,

кромкострогательные станки и другое оборудование. Изготовленные детали маркируются и поступают на склад полуфабрикатов . Сборка конструкций деталей , поступающих из состава полуфабрикатов , выполняется в сборочном цехе . Процесс сборки сварных конструкций предусматривает электросварку отдельных деталей и узлов , а сборка клепаных конструкций -

подготовку заклепочных отверстий , клепку , фрезерование торцов элементов и опорных частей , сверления монтажных отверстий по шаблонам ( рис. 8.2 .

) .

4 2

В настоящее время наиболее распространенный метод электродуговой сварки стальных конструкций , особенно автоматической сварки под слоем флюса и полуавтоматической - в среде углекислого газа, обеспечивающий более высокую производительность при сварке конструкций различной конфигурации.

Для выполнения сварочных работ в цехах организуют специализированные участки или рабочие места. При изготовлении клепаных конструкций для подготовки отверстий под заклепки применяют ручные пневматические машинки. Клепка конструкций выполняется пневматическим или электрическим способами. Машиннная клепки по сравнению с ручной ,

обеспечивает более высокое качество работ , в 2 ... З раза повышает производительность труда , облегчает труд рабочих.

Сборка конструкций выполняется на стеллажах , оборудованных кондукторами , зажимами и т.п. Цех сборки имеет отдельные участки ,

специализирующихся на изготовление решетчатых конструкций , колонн ,

балок , ферм. Изготовленные конструкции маркируются , проверяются ОТК ,

а затем попадают в малярнопогрузочный цех для очистки от ржавчины и грязи , грунтовки , покраски или покрытия антикоррозийным составом.

Готовые конструкции поступают на склад , где укладываются в штабеля.

В последние годы получили широкое применение поточные линии по обработке отдельных деталей , которые предназначены , как для выполнения нескольких операций , так и всего комплекса операций для групп деталей ,

одинаковых или близких по конструктивным и технологическим признакам .

Также внедрены поточные линии по сбору и сварке отдельных узлов и элементов металлических конструкций. Технологический процесс обработки деталей на поточных линиях предусматривает максимальное сокращение внутрицеховых транспортных и такелажных операций , обеспечивает перемещение , обрабатываемых деталей от одного станка к другому в заданной последовательности и ритме.

Например , при изготовлении деталей из уголков на поточных линиях

4 3

трудоемкость работ по основным операциям снижается на 50-60 % , а на поточных линиях по изготовлению листовых деталей - на 45 % и на поточных линиях крупноразмерных конструкций ( балок , ферм , решетчатых колонн) - на 35-55 %. При этом значительно улучшаются условия труда рабочих и повышается качество конструкций. Эффективность текущей организации производства наиболее полно проявляется на предприятиях с узкой специализацией .

Лекция - 7 .

Предприятия по производству столярных изделий .

10.1 . Общие сведения .

В настоящее время в строительстве СНГ расходуется около 40%

производимой древесины. СНГ занимает первое место в мире по производству пиломатериалов . Объем , который используется в строительстве , непрерывно ростет . Около 30 % производимой древесины применяется в виде строительного леса / в круглом виде / , а остальные используется для изготовления столяррно -строительных изделий ,

деревянных конструкций , мебели и др. .

Значительный объем столярных изделий и конструкций из древесины изготавливается на специализированных деревообрабатывающих предприятиях или комбинатах - доках . Большие межрайонные предприятия имеют автоматические и полуавтоматические текущие линии по раскраиванию лесо- и пиломатериалов , машинной обработке и сборке деталей и узлов конструкций , склеиванию и отделке изделий декоративными материалами и красителями , оснащены автоматическими средствами регулирования процессов сушки древесины.

Но в строительных организациях есть еще значительное количество маломощных деревообрабатывающих цехов и мастерских. Себестоимость продукции на таких предприятиях в 1,5 ... 2 раза выше , чем на крупных

4 4

специализированных предприятиях . Выпуск столярных изделий на мощных специализированных предприятиях с современным оборудованием позволяет повысить выработки на одного рабочего с 1,4 до 4 тыс. м3 столярных изделий в год , снизить себестоимость 1 м столярных изделий полной заводской готовности на 40 % и увеличить съем продукции с 1 м2

производственной площади в 1,5 раза.

На сегодня выпускают такие эффективные материалы из древесины: дерево -

стружечные и древесноволокнистые плиты , крупноформатную водостойкую фанеру , паркетные доски и щитовой паркет , конструкции из древесины в сочетании с пластмасамы и алюминием , а также клееные конструкции.

Применение деревянных клееных конструкций позволяет снизить собственную массу сооружений почти в 2,5 раза , существенно сократить расход металла и на 25 ... 30 % уменьшить затраты труда .

Клееные деревянные конструкции на 10 ... 12% дешевле аналогичных железобетонных , более устойчивы к химическим реагентам и газов , имеют низкую тепло - проводимость , небольшой коэффициент теплового расширения , малый вес и другие преимущества . Наиболее эффективны клееные деревянные конструкции в виде стеновых и кровельных панелей ,

арок , прогонов длиной от 9 м до 36 м. Эти конструкции все более применяют для производственных зданий сельскохозяйственного назначения

, складов минеральных удобрений , промзданий с химически агрессивной средой , спортивных , торговых и других сооружений.

Для северных районов СНГ производятся легкие деревянные объемные блоки полной заводской готовности со встроенными мебелью , из которых собираются одно- и двухэтажные дома на 6 , 8 , 10 и 12 квартир.

10.2 . Классификация и состав предприятий .

Деревообрабатывающие предприятия по территориальному признаку делятся на межрайонные , районные и местные.

Межрайонные предприятия - пока ( рис.10.1 ) производят массовую стандартную , транспортабельную продукцию , имеют большую мощность и

4 5

находятся в лесных районах . Районные предприятия обслуживают объекты строительства в пределах одного экономического района. Местные предприятия / отдельные цеха и мастерские / изготавливают нестандартную или малотранспортабельный продукцию , столярные изделия , щитовую опалубку и т.п.

Районные и местные предприятия , как правило работают на привозном сырье в виде заготовок или полуфабрикатов , получаемых из предприятий лесопильной промышленности или межрайонных деревообрабатывающих предприятий.

Рис.10.1 . Технологическая схема деревообрабатывающего предприятия .

По характеру производства деревообрабатывающие предприятия разделяются на :

-Лесопильно - строгальные ;

-Столярно - механические ;

-Комбинированные .

Основной продукцией лесопильно - строгальных предприятий являются

доски , бруски , шпалы и т.п. Столярно - механические предприятия

4 6

производят главным образом готовые конструкции и детали : оконные и дверные блоки , встроенные мебель , щитовой паркет и т.п.

Состав и производственная мощность деревообрабатывающего предприятия определяются потребностью в его изделиях обслуживаемых района , а также другими местными условиями. Деревообрабатывающее предприятие состоит из следующих цехов : лесопильный , сушильно - раскройный с участком антисептирования , деревообрабатывающий с машинно - заготовительным участком , сборочные с отделочным и комплектовочными участками , а

также склады сырья и готовой продукции .

На некоторых предприятиях также цеха по производству паркета и паркетных досок , древесноволокнистых и древесностружечные плит , и цех утилизации отходов производства. Для обслуживания основного производства на крупных предприятиях создаются ремонтно -механический ,

пилозаточный , транспортный и энергетические цеха.

10.3 . Технология и организация производства на деревообрабатывающих

предприятиях .

10.3.1 . Склады сырья .

Сырье на деревообрабатывающее предприятие транспортируется железнодорожным или водным транспортом , а в отдельных случаях -

автотранспортом. Попадая в плотах древесина хранится на воде на определенной акватории. В случае организации береговых складов выгрузки бревен древесины из воды и укладка их в штабеля осуществляется цепными транспортерами , цепными элеваторами , кранами различной конструкции.

Для выгрузки бревен с барж и железнодорожных вагонов применяются стационарные и передвижные краны с канатными захватами , мосто -

кабельные и козловые краны , автопогрузчики с вилочными захватами .

На крупных предприятиях применяется специальный сортировочный комплекс, позволяющий выполнять сортировку леса по диаметрам и подачу его в лесопильный цех с расчетом получения из данного количества сырья

Сортировочный комплекс оснащен системой транспортеров , козловым и башенного крана для разложения отсортированных бревен по штабелям .

Способ хранения лесоматериалов и схема организации погрузочно -

разгрузочных работ проектируются с учетом климатических условий , срока хранения , количества , качества , назначения древесины и способа его доставки на склад.

0.3.2 . Производство пиломатериалов.

Производственный процесс, связанный с переработкой бревен на пиломатериалы, включает прием , сортировку , хранение и подготовку сырья к распиловке , распиловку бревен на лесопильных рамах или для мелкомерного сырья / диаметром до 12 см / на круглопильных станках ,

сортировку и складирование материалов и утилизацию отходов / рис. 10.3 . / .

Распиловка бревен может выполняться тремя способами : вразвал , с

брусовкой и смешанным.

При распиловке с предыдущей брусовкой или первой проходке через лесопильные раму бревно опиливается на два ранты , а затем при второй проходе , полученный брус , распиливается на обрезные доски. Процесс брусовки снижает производительность лесопильной рамы , но полезный выход пилопродукции увеличивается на 1,5 ... 2% и отпадает потребность в обрезных станках . Как правило , предусматривают до 80 % распиловки бревен с брусовкой .

Широкое распространение получил смешанный способ распиловки , который позволяет получать пиломатериалы различной номенклатуры и лучше использовать оборудование . Рациональный раскрой древесины с учетом максимальной випиловки специфицированных пиломатериалов повышает полезный выход древесины до 67-68 %.

Лесопильные рамы в цехах могут располагаться в шахматном порядке или на одной линии с некоторым смещением для последующего развала бруса на второй раме.

Сортируются пиломатериалы по толщине , ширине , длине и сорта или в

4 8

площадках , защищенных от воздействия атмосферных осадков , солнечных лучей. Для лучшего проветривания лесоматериалы укладывают в пакетные или рядовые штабеля секциями , которые разделены продольными и поперечными проездами . Продолжительность естественной сушки зависит от времени года и местных климатических условий и составляет длительный период от 7 до 75 суток . При этом минимальная влажность достигает 16 ...

18% , что не допускается при изготовлении отдельных видов столярных изделий . Кроме того , для организации естественной сушки древесины необходимы значительные их запасы и большие площади для размещения в штабелях .

Поэтому в настоящее время на деревообрабатывающих предприятиях вместе с естественной сушкой организуют искусственную сушку пиломатериалов в специальных сушильных камерах.

Сушильные камеры классифицируют в зависимости вид вида теплоносителя и способа циркуляции воздуха : а / паровые с естественной или принудительной циркуляции воздуха , б / газовые , в / электрические .

Паровые камеры с естественной циркуляцией воздуха малоэффективны , их целесообразно применять при небольших объемах лесоматериалов. Более совершенными являются камеры с искусственной циркуляцией воздуха ,

оборудованные вентиляционными устройствами. В зависимости от режима сушильные камеры бывают периодического и непрерывного действия .

Используются конструкции сборных металлических сушильных камер ,

работающих на перегретом паре при температуре 110 ... 125 ° С и давлении 2

... 3 атм . Сушка досок при этом продолжается 36 часов , тогда как в обычных камерах периодического действия при температуре 80 ... 90 ° С - 144 часа .

Сборно - разборные сушильные камеры могут применяться не только на доках , но и на строительных площадках при небольших столярных мастерских.

Газовые сушильные камеры чаще применяются для хвойных пылематериалов толщиной до 50 мм. На ряде предприятий деревообработки

5 0