База
.pdfа)ремонтно-механічного;б)ремонтно-будівельного;в)електроремонтного; г) транспортного.
Для обеспечения основного производства различными видами энергоресурсов (электроэнергией, паром, сжатым воздухом и т.п.) инструментом, крепежными изделиями, электродами организуются подсобные производства: а / инструментальный цех, б / метизный цех, или участок; в / цех изготовления электродов; г / кислородная и ацитиленовая станции; д / компрессорная станция; э / парокотельная и т.п. Кроме приведенных производственных подразделений, на каждом предприятии устраиваются склады металла, полуфабрикатов, готовой продукции, административно-хозяйственные и бытовые помещения и службы.
8.2. Организация производства стальных конструкций.
Технологический процесс изготовления стальных конструкций состоит из двух взаимосвязанных процессов - основного и вспомогательного, которые в свою очередь состоят из ряда операций / рис. 8.1 /.
Металл, поступающий на завод, разгружается на склад, где происходит его приемка, сортировка, маркировка и укладка в штабеля для временного хранения. При поступлении металла в виде полуфабрикатовзаготовок они непосредственно попадают в цех для обработки. Первичная обработка металла (снятие деформаций металла после прокатки на металлургическом заводе или транспортировке, резкая швеллеров и балок на необходимую длину) выполняется в цехе подготовки металла, оборудованном листоправильные и кутоправильнимы вальцами и кулачковыми прессами.
Операции по изготовлению деталей и узлов конструкций, шаблонов и приспособлений выполняются в цехе обработки металла, имеющем разметочные и кузнечно-метизное отделения. Процесс обработки деталей включает различные операции по переносу с шаблона на металл очертаний и размеров деталей, механическую и кислородную резку заготовок, центровку и образования отверстий, холодный и горячий изгиб или штамповки листовой и профильной стали, строгания и фрезерования кромок деталей для их подготовки к сварке, вторичную правку обработки деталей. Электросварки (клепка) отдельных деталей, узлов, сверления монтажных отверстий, маркировки, контроосмотр.
Технологические операции по обработке деталей объединяются в зависимости от профиля проката и составляют листовой и сортовой потоки. Каждый технологический поток оснащается необходимым оборудованием и транспортными средствами. Для обработки листовых деталей применяются гильотинные ножницы, газорежущие машины, листовигибные и листоправильные вальцы, радиально-сверлильные, Торцово-фрезерные, кромкострогальные станки и другое оборудование. Изготовленные детали маркируются и поступают на склад полуфабрикатов. Сборка конструкций деталей, поступающих из состава полуфабрикатов, выполняется в сборочном цехе. Процесс сборки сварных конструкций предусматривает электросварки отдельных деталей и узлов, а сборка клепаных конструкций - подготовку
1 0 1
заклепочных отверстий, клепки, фрезерования торцов элементов и опорных частей, сверление монтажных отверстий по шаблонам (рис. 8.2.).
Внастоящее время наиболее распространенный метод электродуговой сварки стальных конструкций, особенно автоматической сварки под слоем флюса и полуавтоматической - в среде углекислого газа, обеспечивает более высокую производительность при сварке конструкций различной конфигурации.
Для выполнения сварочных работ в цехах организуют специализированные участки или рабочие места. При изготовлении клепаных конструкций для подготовки отверстий под заклепки применяют ручные пневматические машинки. Клепка конструкций выполняется пневматическим или электрическим способами. Машинное клепки по сравнению с ручным, обеспечивает более высокое качество работ, в 2 ... З раза повышает производительность труда, облегчает труд рабочих.
Сборка конструкций выполняется на стеллажах, оборудованных кондукторами, зажимами и т.п. Цех сборки имеет отдельные участки, специализирующихся по изготовлению решетчатых конструкций, колонн, балок, ферм. Изготовленные конструкции маркируются, проверяются ОТК, а затем попадают в малярно-погрузочный цех для очистки от ржавчины и грязи, грунтовки, покраски или покрытия антикоррозийным составом. Готовые конструкции поступают на склад, где укладываются в штабеля.
Впоследние годы получили широкое применение поточные линии по обработке отдельных деталей, которые предназначены, как для выполнения нескольких операций, так и всего комплекса операций для групп деталей, одинаковых или близких по конструктивным и технологическим признакам.
Также внедрены поточные линии по сбору и сварке отдельных узлов и элементов металлических конструкций. Технологический процесс обработки деталей на поточных линиях предусматривает максимальное сокращение внутрицеховых транспортных и такелажных операций, обеспечивает перемещение, обрабатываемых деталей от одного станка к другому в заданных последовательности и ритме.
Например, при изготовлении деталей из уголков на поточных линиях трудоемкость работ по основным операциям снижается на 50-60%, а на поточных линиях по изготовлению листовых деталей - на 45% и на поточных линиях крупноразмерных конструкций (балок, ферм, решетчатых колонн) - на 35-55%. При этом значительно улучшаются условия труда рабочих и повышается качество конструкций. Эффективность текущей организации производства наиболее полно проявляется на предприятиях с узкой специализацией.
1 0 2
1 0 3