Экон_орган-1

Наши исследования показывают, что весьма перспективным для Беларуси направлением экономии энергии является использование естественного холода. Применение оборудования, использующего ес­ тественный холод в течение зимнего сезона для охлаждения молока, мяса, другой пищевой продукции, позволит экономить 160—180 млн кВт ч электроэнергии в год.

Испытания установки для ох­ лаждения молока ОМС-12 показали, что за период с октября по ап­

рель она экономит 7—12 тыс. кВт ч Рис. 1.33. Структура запасов возобновляемых ис- энергии и обеспечивает продление точников энергии в Беларуси: 1 — солнечная; 2 —

Оснащение всех МТФ республики подобными установками обеспечит экономию электроэнергии, необходимую для работы сельского хозяйства 3 районов в течении целого года.

Исследования в этой области должны быть направлены на разработку методов аккумуляции энергии естественного холода и создание автоматизированных систем его подачи для хранения продукции АПК.

Гидроэнергия в Беларуси имеет потенциал использования в размере 150— 180 млн кВт ч электроэнергии в год, но требует значительных капиталовложений на создание водохранилищ и оснащение малых и средних ГЭС современными турбинами, генераторами и системами управления.

Специалисты-энергетики оценивают общий потенциал ВИЭ в Беларуси в 12,9 млн т у. т. в год, что составляет около 30% общего энергопотребления по стране (рис. 1.33).

Ниже приведены обобщенные данные по оценке потенциала ВИЭ в Рес­ публике Беларусь (табл. 1.51).

Объем древесных отходов оценивается в 6,6 млн м3, что позволяет получать до 3,2 млн т у. т. в год. Другие растительные остатки, прежде всего

Таблица 1.51. Оценка потенциала ВИЭ в Республике Беларусь

461

льнотреста, солома и т. д., могут дать до 1,46 млн т у. т. Потенциал гидроэнергетики оценивается в 200—250 тыс. т у. т. год.

Реальная оценка возможностей ветроэнергетика позволяет говорить о возможности достижения к 2010 г. ветрооборудования установленной мощности 1,5—2,0 тыс. кВт, что обеспечит получение 120—150 тыс. кВт ч, или 15— 20 тыс. т у. т. Вместе с тем ряд ученых называют цифру в 223,6 млрд кВт·ч/год при 100%-ном использования природных ветроплощадок, которые охватывают до 77 тыс. км2 территории страны. Приводится реальные расчеты, что с наиболее эффективных по ветрохарактеристикам площадок (0,8—1,0 тыс. км2) можно получить в год до 1 млн т у. т.

Объем использования солнечной энергии определяется только возможностями инвестиций и реальной потребностью, поскольку расчеты показывают, что для производства электроэнергии в объеме годового потребления республики достаточно площади фотобатарей 324 км2, или 0,15% площади территории Беларуси.

18.6. Комплексная механизация и автоматизация агропромышленного производства, повышение их эффективности

вусловиях Республики Беларусь

Внастоящее время в сельскохозяйственном производстве республики используется около 20 млн л. с. различных энергетических мощностей (437 л. с. на 100 га посевной площади), из которых 5,98 млн л. с. приходится на двигатели тракторов (29,9%), 5,52 млн л. с. — двигатели автомобилей, 3,38 млн л. с. — двигатели комбайнов и самоходных машин. Машинно-тракторный парк насчитывает около 59,8 тыс. тракторов, 35,2 тыс. грузовых автомобилей, 13,6 тыс. зерноуборочных комбайнов, 3,5 тыс. кормо- и 1,6 картофелеуборочных комбайнов. На 1000 га пашни приходится в среднем 10,8 тракторов, нагрузка пашни на один трактор составляет 92,8 га. Несмотря на то что по показателю энергообеспеченности республика не уступает многим странам с относительно крупным землепользованием, техническая оснащенность ее значительно ниже.

Так, в расчете на 100 га пашни в хозяйствах республики имеется тракторов по сравнению с США в 1,6 раза меньше, Францией — 4,5 и Германией — 9,2 раза. Аналогичное положение с обеспеченностью и другой сельскохозяйственной техникой.

За последние пять лет (2000—2004 гг.) появились тракторы и машины более высокого технического уровня. Разработаны и освоено производство энер­

гонасыщенных тракторов «Беларус-1522», «Беларус-2522» и «Беларус-2822» с передними навесной системой и валом отъема мощности, производство гусеничного трактора «Беларус-2102», малогабаритных тракторов «Беларус-422» и «Беларус­-622», прицепов ПС-45, ПС-60 для перевозки кормов и других сельскохозяйственных грузов, универсального погрузчика ПТС-1 к тракторам «Беларус-1221». Для основной обработки почвы освоено производство 4-, 5- и 6-корпусных плугов для загонной вспашки, в том числе засоренных камнями по типу плугов фирмы «Квернеланд» (Норвегия), 8-корпусного плуга к тракторам класса 4—5, 4- и 5-корпусных оборотных плугов к тракторам

462

класса 2 и 3 для гладкой пахоты. Для предпосевной обработки используются серийно освоенные комбинированные почвообрабатывающие агрегаты АКШ- 3,6, АКШ-6 и АКШ-7. Налажен выпуск универсальных пневматических зерновых сеялок СПУ-6 и С-6. Начато серийное производство почвообраба- тывающе­-посевных агрегатов АПП-3 и АПП-4,5 с пассивными и ПАН-3 с активными рабочими органами к тракторам класса 2 и 3. Для внесения удобрений и химмелиорантов освоено производство оборудования ОВЖ-2000 для внутрипочвенного внесения жидких минеральных удобрений, штанговой машины МЖТ-6Ш — для внесения жидких органических удобрений, штанговой машины МШХ-9 — для внесения химмелиорантов. Для уборки и послеуборочной доработки зерна и семян освоено производство зерноуборочных комбайнов КЗС-7, КЗР-10 и Лида-1300, жатки тракторной ЖТ-6, машин предварительной очистки зерна и семян ОЗЦ-25, ОЗЦ-50 и ОЗЦ-100 производительностью 25, 50 и 100 т/ч, машины аналогичного назначения производительностью протравителя семян УПС-10. Для заготовки кормов из трав и силосных культур освоено производство кормоуборочного комплекса КВК-800 по типу комбайна «Ягуар» (Германия), дисковой косилки КДН-260К, косил- ки-плющилки КПП-3,1, роторных граблей ГР-700, рулонного пресс-подбор- щика ПР-Ф-145, подборщика-транспортировщика рулонов ТП-10, измельчителя рулонов ИДК-145, комплекса машин для формирования рулонов и упаковки их в полимерную пленку — обмотчика рулонов ОР-1 и упаковщика рулонов УПР-1, упаковщика в полимерные рукава силосно-сенажной массы УСМ-1. Для уборки и послеуборочной доработки корнеклубнеплодов освоено производство двухрядного полуприцепного картофелеуборочного комбайна ПКК-2 «Полесье», картофелесортировального пункта ПКСП-25, транспорте- ра-загрузчика картофеля ТЗКМ-30, комплекса машин для возделывания

иуборки лука культиватора ЛК-2,8, ботвоуборочной машины КИТ-1,3 и ко- пателя-валкователя КЛ-1,4. Для уборки льна осваивается производство самоходного льноуборочного комбайна КЛС-1,7, пресс-подборщика для подбора льнотресты ПРЛ-150, оборачивателя лент льна ОЛ-100. Для ускоренного перезалужения и ухода за пастбищами освоено производство машины МТД-3 для полосного подсева семян трав в дернину, комбинированного почвообра- батывающе-посевного агрегата ПАН-3—01 и фрезерной машины ФМ-3 с активными рабочими органами, дождевальных установок УД-2500 и УДМ-2500. Осваивается производство ряда другой сельскохозяйственной техники. Одна­ ко с учетом уменьшения численности, недостаточного объема обновления

ифизического износа парка обеспеченность сельского хозяйства техникой в настоящее время составляет 40—50% от нормативной потребности.

Результаты испытаний и опыт использования отечественной и зарубежной сельскохозяйственной техники позволяют сделать вывод о том, что наи­ больший ущерб сельскохозяйственному производству приносит низкая техническая надежность ряда отечественных машин. Это относится в первую очередь к высокопроизводительным технологическим комплексам. Так, простои кормоуборочного комбайна не просто снижают его эксплуатационную производительность, но и вызывают простои техники на отвозке и закладке на хранение измельченной массы, растягивают агротехнические сроки уборки и, как следствие, снижают качество и приводят к потерям корма.

463

Худшие условия труда механизатора на отечественной технике из-за недостаточной комфортности работы, повышенной трудоемкости технического и технологического обслуживания машин приводят к дополнительной утомляемости, снижению производительности труда и качества выполнения технологических процессов, к росту профессиональных заболеваний механизаторов и, следовательно, к снижению привлекательности этой профессии для молодежи.

Однако по экономическим условиям реальным способом удовлетворения потребностей колхозов и совхозов в средствах механизации любого технического уровня является развитие отечественного белорусского сельскохозяйственного машиностроения как путем расширения номенклатуры, так и повышением качества изделий.

Потенциал республиканского сельхозмашиностроения позволяет, а объек­ тивные экономические условия и наличие соответствующего рынка (в первую очередь России) делают возможным увеличение объемов производства многих средств механизации не только для собственных нужд, но и на экспорт в страны СНГ, Восточной Европы и др.

Вэтих условиях необходимо обновление парка машин техническими средствами качественно нового поколения, обеспечивающими существенный рост производительности труда, экономию топлива и энергии, создание оптимальных условий для возделывания сельскохозяйственных культур и в конечном итоге возможность реализовать наиболее перспективные машинные технологии производства продукции, сделать технику конкурентоспособной на внешнем рынке.

Воснову решения этой проблемы должно быть положено формирование перспективной системы машин на базе комплексов технических средств взаимоувязанных технологически (по ширине захвата, рядности, рабочей скорости), технически (по способу агрегатирования и привода рабочих органов) и организационно для получения различных видов сельскохозяйственной продукции.

Такая система машин на 2006—2010 гг. для реализации научно обоснованных технологий производства продукции основных сельскохозяйственных культур уже разработана в соответствии с протоколом поручений Президента Республики Беларусь от 19 февраля 2004 года № 5, данных 14 января 2004 года на совещании по вопросам состояния и перспектив развития сельскохозяйственного машиностроения республики.

Сформированная система машин базируется на следующих концептуальных принципах:

системный подход к разработке и производству техники, возможность полнокомплектной поставки ее для интенсивных технологий;

сбалансированность создания и освоения производства машин и оборудования исходя из финансовых возможностей хозяйств, потенциала научноисследовательских и конструкторских организаций, организаций изготовителей;

максимальная эффективность техники в сфере производства и использовании;

рациональное ограничение номенклатуры технических средств, сокращение металло- и энергоемкости путем создания оптимальных типоразмерных рядов, агрегатной унификации и универсализации;

464

автоматизация и компьютеризация технологических процессов производства продукции, в первую очередь стационарных.

Важнейшими ее целями являются: минимизация капиталовложений, эксплуатационных затрат и ресурсопотребления, сокращение количества типоразмеров машин, ликвидация параллелизма и дублирования при их создании и производстве.

Система машин предусматривает использование при производстве продукции растениеводства 395 наименований технических средств, в том числе 155 машин общего назначения, 21 — для уборки зерновых, зернобобовых, кукурузы и рапса на зерно, 41 — для послеуборочной обработки, хранения зерна и семян, консервирования влажного плющеного зерна, 45 — для заготовки кормов из трав и силосных культур, 33 — для культуртехнических

иагромелиоративных работ, 12 — для возделывания и уборки льна, 53 — для возделывания и уборки пропашных культур и 35 — для возделывания и уборки плодов и ягод.

Ее реализация будет осуществлена в рамках Государственной научно-тех- нической программы «Создание машин и оборудования для реализации научно обоснованных технологий производства продукции основных сельскохозяйственных культур на 2006—2010 годы», являющейся продолжением принятой ранее правительством программы создания сельскохозяйственной техники и оборудования на период до 2005 г.

Система машин и программы по ее выполнению призваны обеспечить научное сопровождение Государственной программы возрождения и развития села на 2005—2010 годы в области механизации технологических процессов сельскохозяйственного производства.

Основу тракторного парка сельскохозяйственных предприятий должны составить трактора ПО «Минский тракторный завод». Их удельный вес в парке колесных тракторов необходимо довести до 90% (в настоящее время — около 70%). На ПО «Минский тракторный завод» создан и выпускается типоразмерный ряд нового поколения тракторов «Беларус» мощностью от 60 до 280 л. с. всех тяговых классов.

На всех новых моделях тракторов внедрены прогрессивные технические решения, направленные на повышение технического уровня, улучшение условий труда механизаторов, расширение возможностей агрегатирования для работы с комбинированными машинами и комплексами.

Тем не менее в области тракторостроения необходимо сконцентрировать усилия на дальнейшее повышение технической надежности, в том числе и за счет закупки импортных комплектующих высокого технического уровня с последующим их освоением в Республике Беларусь.

Для обеспечения выполнения транспортных работ в хозяйствах республики

используются грузовые автомобили всех типов, прицепы, полуприцепы автомобильные и тракторные.

Для транспортировки рулонов с поля в места хранения освоено производство транспортировщиков рулонов. Необходимо увеличение их поставок хозяйствам. Отвозка измельченной массы от кормоуборочных комбайнов осуществляется прицепами-емкостями. Для снижения транспортных расходов

иобеспечения эффективного их использования необходимо завершить разра-

465

ботку большегрузных прицепов грузоподъемностью 15—25 т, позволяющих повысить производительность на транспортных работах в 2—2,5 раза. Пре­ дусматривается также доработка автомобилей типа МАЗ сельскохозяйственного назначения для увеличения объемов перевозимых грузов.

Для погрузки основных сельскохозяйственных грузов — навоза, торфокрошки, песка, зерна и минеральных удобрений — используются универсальные фронтальные погрузчики, бульдозеры-погрузчики и погрузчики-стогометате- ли С-401. Освоено производство универсальных погрузчиков ПТС-1 к тракторам «Беларус-1221».

Необходима разработка навесного погрузчика силосованных кормов, оснащенного фрезерными рабочими органами, обеспечивающего погрузку кормов без рыхления с производительностью 25—30 т/ч на высоту до 3,5 м.

Вобласти механизации обработки почвы и посева необходимо завершение формирования перспективных технологических комплексов машин.

Значительная часть урожая сельскохозяйственных культур недобирается

вхозяйствах за счет недостаточного качества обработки почвы и посева. Почти повсеместно не проводится лущение жнивья, на низком качественном уровне выполняется вспашка, предпосевная обработка почвы и посев, растягиваются агросроки выполнения полевых работ, переуплотняются пахотные и подпахотные слои, что ведет к снижению их плодородия.

Для качественной вспашки созданы и освоены плуги для загонной вспашки, а также оборотные — для гладкой вспашки. Сравнительные испытания этих плугов с аналогами фирмы «Квернеланд» показали, что они не уступают последним по качественным, эксплуатационным и энергетическим показателям.

Для совмещения операций предпосевной обработки почвы и посева зерновых и других культур созданы высокого технического уровня агрегаты комбинированные с пассивными рабочими органами АПП-3, АПП-4,5 и АПП-6. Применение таких агрегатов обеспечивает повышение производительности труда до 60% и снижение расхода топлива на 2—3 кг/га по сравнению с раздель­ ным применением агрегатов АКШ и пневматических сеялок СПУ.

Всоответствии с поручением правительства разрабатываются еще более производительные почвообрабатывающе-посевные агрегаты со сменными активными и пассивными рабочими органами шириной захвата 3, 4 и 6 м. Сменные почвообрабатывающие адаптеры и сошниковые системы обеспечат эффективное их применение на всех типах почв и агрофонах.

Особое внимание в перспективном комплексе уделяется созданию специаль­ ной техники для минимальных ресурсосберегающих технологий обработки почвы и посева. Для этой цели созданы агрегат комбинированный для минимальной обработки почвы АКМ-4 и сеялка прямого посева СПП-3,6, разрабатываются новые чизельные культиваторы. Применение этих машин на окультуренных почвах позволит снизить затраты ресурсов на 40—60%, уменьшить число проходов техники по полю и негативное ее воздействие на почву.

Механизация ухода за посевами и посадками сельскохозяйственных культур

должна обеспечиваться следующим комплексом машин.

Довсходовое и послевсходовое боронование, вычесывание и уничтожение сорняков в стадии белых нитей, подкормка осуществляется бороновально-

466

прополочными агрегатами АБП-5, АБП-6, АБП-9, подкормщиками РШУ-12, СУ-12, РДУ-1,5. С целью снижения расхода ресурсов и выполнения операций в оптимальные сроки требуется разработка специального комбинированного агрегата шириной захвата до 12 м для выполнения всех этих операций за один проход.

Вреспублике недостаточно средств механизации для междурядной обработки посевов кукурузы. Традиционные машины — культиваторы КРН-4,2

иКРН-5,6 уже выработали свой ресурс. Отсутствие таких средств механизации приводит к тому, что значительная часть посевов кукурузы остается без междурядной обработки и подкормки, что отрицательно сказывается на урожайности этих культур. Необходима разработка и освоение производства пропашного культиватора для ухода за посевами кукурузы.

Для механизации внесения удобрений и химических средств защиты растений

необходимо комплексное решение следующих задач.

Твердые органические удобрения. Выпускаемые промышленностью республики машины для внесения твердых органических удобрений (ПРТ-7, ПРТ11) удовлетворяют современным требованиям к этому процессу. В обозримом будущем названные машины будут также актуальны и востребованы.

Сохранение и повышение плодородия почв на прямую зависит от объемов применения удобрений. Так, по данным Института почвоведения и агрохимии, в последние годы вносится в среднем 6,2 т/га пашни органических удобрений. В то время как по расчетным данным выход их составляет в объеме более 10 т/га. В республике не готовят торфонавозные, навозно-земляные

ииные компосты, не строятся площадки с твердым покрытием для хранения навоза. Это привело к тому, что в ряде областей формируется отрицательный баланс гумуса. Однако известны перспективные технологии ускоренного приготовления компостов. Для этого необходимо разработать аэратор-смеситель, который будет являться базовой машиной в осуществлении технологии ускоренного «созревания» органических смесей.

Вобласти применения жидких органических удобрений главной задачей является снижение экологической нагрузки на прилегающие к животноводческим комплексам территории и повышение эффективности применения жидких навозных стоков. В этой связи необходима разработка штанговой машины для внесения жидких органических удобрений грузоподъемностью до 20 т, так как выпускаемые машины малопроизводительны.

Твердые минеральные удобрения. В республике освоено производства прицепного разбрасывателя твердых минеральных удобрений МТТ-4У грузоподъемностью 4,5 т и РУ-3000 грузоподъемностью 3 т. Завершается разработка прицепного разбрасывателя РУ-7000 грузоподъемностью 7 т. Освоено производство навесных разбрасывателей РУ-1600, РДУ-1500.

Необходимо обеспечить эффективное применение твердых и жидких азот­ ных удобрений, внесение их дробными дозами. Для этого необходимо увеличить поставку в хозяйства подкормщиков РШУ-12, СУ-12 и АПЖ-12 и разработать подкормщик шириной захвата 18 м.

Для повышения производительности серийно выпускаемых машин на внесении твердых минеральных удобрений требуется разработка транспорти- ровщика-перегрузчика большой грузоподъемности.

467

С целью оснащения специализированных межхозяйственных отрядов требуется разработка самоходной высокопроизводительной машины для внесения твердых минеральных удобрений на базе самоходного шасси ПО «МТЗ» ШУ-406.

Применение пестицидов. В связи с тем, что обеспеченность сельского хозяйства прицепными опрыскивателями не более 60%, необходимо ускорить освоение производства самоходного опрыскивателя ОСШ-2500.

Для повышения качества работы прицепных и самоходных опрыскивателей необходимо разработать устройство автоматического согласования расхода рабочего раствора пестицида со скоростью движения опрыскивателя (бортовой компьютер).

Учитывая зарубежный опыт развития техники для применения пестицидов, а также природно-климатические условия республики для повышения эффективности применения пестицидов, необходимо разработать опрыскиватель объемного действия, обеспечивающий экономию не менее 15% ядохимикатов.

Известковые материалы. Учитывая значительный износ машин для внесения пылевидных химмелиорантов (РУП-8, АРУП-8), необеспечение требуемых качественных показателей центробежными разбрасывателями на этом материале, необходимо освоить производство прицепной штанговой машины МШХ-9. Работу данных машин следует организовать как по прямоточной технологии, так и по перегрузочной с использованием имеющихся в республике парка автомобильных разбрасывателей АРУП-8.

Одновременно необходимо разработать отечественную штанговую машину для внесения доломитовой муки на базе полноприводного автомобиля МАЗ, использование которого позволит перейти повсеместно на работу по прямоточной технологии.

Основными задачами в механизации уборки зерновых культур является

формирование рационального состава парка зерноуборочных комбайнов в соответствии с научно обоснованными рекомендациями на базе собственного производства; организация производства техники для уборки незерновой части урожая в требуемых объемах на специализированных предприятиях.

Парк зерноуборочных комбайнов в республике должен формироваться

сучетом их пропускной способности и урожайности культур комбайнами трех классов: класса 6—8 кг/с (35% от общего количества) — для хлебов

сурожайностью 25—35 ц/га, класса 8—10 кг/с (50%) — с урожайностью 35— 50 ц/га и класса свыше 10 кг/с (15%) — с урожайностью более 50 ц/га.

Требуется ускорить разработку и освоение производства высокопроизводительного отечественного зернокомбайна пропускной способностью 14 кг/с. Не менее 50% зерноуборочных комбайнов должно оборудоваться измельчителем соломы.

Раздельная и двухфазная уборка должна предусматриваться на 18—23% посевных площадей и применяться на неравномерно созревающих культурах (семенники трав, зернобобовые, гречиха), а также полеглых, влажных и засоренных хлебах. На скашивании в валки необходимо освоить и применять навесную фронтальную жатку ЖТ-6 к реверсивным тракторам «Беларус1221В» и «Беларус-1523В» (1522В).

468

Для уборки соломы в копнах используются толкающие волокуши ВТН-8 (сволакивание копен), стогометатели С-401 (образование скирд), стоговозы СТП-2М (доставка соломы из скирд или фуражиры ФРС-1,4 с прицепами ГКБ емкостью 40 м3 для измельчения скирд и доставки сечки). Производство этих машин освоено в Беларуси.

Комплексное решение проблемы зерноуборки требует незамедлительного технического перевооружения зерноочистительно-сушильного хозяйства.

Для предварительной очистки зерна в республике освоено производство машин МПО-50, ОЗЦ-50, ОЗЦ-100.

С учетом одновременного созревания разных культур в хозяйствах должно быть не менее трех классов зерносушилок: производительностью более 20 пл. т/ч, 16—20, 8—10 пл. т/ч. Промышленностью освоены и выпускаются сушилки производительностью до 20 т/ч. Разрабатывается зерносушилка СЗШ-20. Зерносушилки производительностью свыше 20 пл. т/ч для валообразующих хозяйств начали производиться совмстно с зарубежными фирмами «RIELA» (Германия), «ARAJ» (Польша).

Для получения семенного материала требуемых кондиций необходимо ускорить освоение совместно с ОАО «Воронежсельмаш» машин первичной очистки ЗВС-20А, ОВС-25С (ОАО Воронежсельмаш»). Их должны заменить разрабатываемые машины ОЗП-10, ОЗП-20 отечественного производства.

Вторичная очистка зерна и доработка семян должны проводиться осваиваемыми в республике машинами (МС-4,5). Для тонкого разделения семян по удельному весу необходимо закупить пневмостолы ПСС-1 производства ОАО «Воронежсельмаш». В перспективе для первичной и вторичной очистки организуется воспроизводство наиболее современные универсальные машины по типу U40—4G фирмы «Петкус» (Германия).

Для осуществления режимного хранения зерна в закромах, под арками, на временных площадках следует применять установку УДЗ-1200. Необходимо организовать воспроизводство механизированные хранилища типа SPA («ARAJ», Польша) или «RIELA» (Германия), которые осуществляют автоматическое режимное хранение и перемещение зерна без затрат ручного труда.

Перемещение, погрузка зерна осуществляются с помощью норий, зернометателей, зернопогрузчиков. Для технологических перемещений зерна внутри комплексов КЗС в Беларуси освоено производство норий НПЗ-20 и НПЗ-40. Для работы на открытых площадках, в арочниках, амбарах следует применять зернометатели ПЗМ-80 и зернопогрузчики ПЗМ-100. Их производство осваивается в республике.

Основная задача в механизации кормопроизводства — повышение надежности и производительности кормоуборочных машин для обеспечения гарантированной заготовки кормов в оптимальные агросроки.

Для кошения трав применяют косилки КС-Ф-2,1, КДН-210, КПП-3,1, широкозахватную косилку КПР-6 ПО «Гомсельмаш», а также косилки зарубежных фирм «Кроне», «Клаас»: Disko 3000; Disko 3000 ТС; Disko 8550; АМТ 400 CV; АМ 283 CV.

Для обеспечения кошения трав в агротехнические сроки требуются разработка и освоение производства широкозахватных косилок в блочномодульном исполнении, оснащенных приспособлениями для обеспечения

469

ускорения сушки трав в 1,2—1,5 раза. Это дисковая ротационная косилка КДН-3000 (аналог — Disko 3000), косилка фронтальная КФР-7,6 (аналог — Disko 8050) косилка-плющилка КПР-9 к универсальным энергетическим сред­- ствам и тракторам мощностью 250—280 л. с., косилка-плющилка КПП-3,1М, оснащенная сменными приспособлениями для обработки злаковых или бобовых трав.

Для ворошения и сгребания трав освоено производство роторных граб- лей-ворошилок ГВР-630, ГВР 320/420 и ГВЦ-3,0. Колесно-пальцевые грабли Л-503 и ГВК -6 выпускает АО «Лидсельмаш». Ворошение, вспушивание

иоборачивание валков обеспечивает вспушиватель валков ВВ-1.

Сцелью интенсификации процесса сушки (провяливания) трав необходимо в 2006—2010 гг. создать и освоить производство широкозахватных воро-

шилок шириной захвата 7,5 м и 10,0 м. Это ворошилки ВВ-7,5, ВВ-10,0,

атакже грабли-валкообразователи ГВ-7,2. Создание машин нового поколения позволит повысить производительность уборочных работ в 1,5—2 раза.

Для повышения плотности прессования кормов и реализации технологии заготовки сенажа в рулонах с упаковкой их в полимерный рукав необходимо

создать универсальный пресс-подборщик ПРМ-150, который обеспечит прессование кормов с плотностью до 400 кг/м3 (вместо 200 кг/м3). Это позволит снизить последующие затраты при перевозке кормов в 2 раза.

Для заготовки сенажа, силоса из провяленных трав и силосных культур освоено производство самоходных кормоуборочных комбайнов К-Г-6, «По­ лесье-800», прицепного кормоуборочного комбайна КДП–3000 «Полесье». Завершается разработка высокопроизводительного кормоуборочного комбайна КНК-4500 к энергосредству УЭС-350. В дальнейшем необходимо увеличить объемы поставок кормоуборочных комбайнов ПО «Гомсельмаш», разработать и освоить производство навесного кормоуборочного комбайна к энергонасыщенным тракторам «Беларус».

Для внесения сыпучих консервантов в силосную массу, закладываемую в траншейные хранилища освоено производство машины МСВД-0,5, обеспечивающей смешивание и внесения консервантов и кормовых добавок.

Вобласти производства комбикормов требуется решение следующих задач.

Всоответствии с расчетами для обеспечения полной потребности животноводства республики в концентрированных кормах необходимо к 2010 г. производить 7,3 млн т комбикормов в год, из них 2,5—2,7 млн т комбикормов в год для крупных животноводческих комплексов и птицефабрик могут вырабатываться на комбикормовых заводах. Остальные комбикорма, а это порядка 4,8—5,0 млн т, необходимо приготавливать непосредственно в хозяйствах.

Приближение производства комбикормов и кормовых добавок к источникам сырья и местам потребления позволяет более полно и рационально использовать сырье хозяйств и различные отходы перерабатывающих и химических производств (травяную муку, сапропели, сфагновый торф, рапсовый и льняной жмых, фосфогипс, доломитовую муку, мочевину). За счет этого,

атакже сокращения расходов на перевозку сырья и готового продукта стоимость комбикормов, произведенных в хозяйстве, по сравнению с покупными снизится на 30—50%.

470