Экон_орган-2

зированного льноволокна при 10% рентабельности производства составляет

1022 долл. сша (табл. 3.22).

Таблица 3.22. Калькуляция цены 1 т котонизированного волокна на ОАО «Несвижский

льнозавод», выработанного из сырья по ценам госзаказа, при выпуске 90 т в мес. (2004 г.)

Анализ показывает, что основную долю в себестоимости конечной продукции занимает статья «сырье» — 68,8%. Исходя из этого снижение затрат в переработке на 30% позволит уменьшить стоимость котонизированного льноволокна на 130 тыс. бел. руб., или на 7,9%, что при существующей конъюнктуре рынка выше мировых цен на 5—10%

Предприятия легкой промышленности концерна «Беллегпром» в 2004, из котонизированного льноволокна произвели 896,2 тыс. т композиционной пряжи, 110,8 тыс. пог. м тканей, выпустили 128 тыс. шт. трикотажных изделий и 1420,4 тыс. пар чулочно-носочных изделий. Задание по выпуску трикотажных изделий выполнено на 44,1%, чулочно-носочных изделий на 126,5%. Потребность текстильных предприятий в пряже с использованием котонизированного волокна для производства тканей обеспечена на 39,5%. Прибыльное производство продукции налажено на 70% трикотажных и на 25% текстильных предприятиях (таблица 3.23).

Для наращивания объемов производства котольна в 2005 и в последующие годы должна быть преодолена имеющая место разобщенность предприятий, сформированы технологические цепочки, интегрирующие производство, переработку и сбыт.

531

Таблица 3.23. Производство продукции с использованием котонизированного льноволокна

на предприятиях легкой промышленности в 2004 г.

Исследования свидетельствуют, что для увеличения до 2010 г. объемов выпуска и расширения ассортимента продукции с использованием котонизированного льноволокна в производстве товарной пряжи, тканей, швейных, трикотажных, чулочно-носочных изделий и ваты в 2,5 раза и поставок котонизированного льноволокна на экспорт в 1,5 раза необходимо: на предприятиях легкой промышленности произвести совершенствование технологических процессов путем установки оборудования для отваривания, отбеливания, крашения и последующей обработки мягчителями с целью расширения номенклатуры и ассортимента продукции. Это позволит на РУП «Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение» использовать до 800 т котольна ежегодно, из которого будет изготовлено 2,5 тыс. т пряжи для бельевого трикотажа и чулочно-носочных изделий; на ОАО «Слонимская КПФ» увеличить переработку на 100 т котонизированного льноволокна на производ-

532

ство 240 т льнонитроновой пряжи; на ОАО «Полесье» удвоить использование котольна для выпуска льновискозонитроновой и комбинированной пряжи (полушерстяная, льновискозная с вложением льна). В целом, к 2010 г. потребление котонизированного льноволокна увеличится в 1,5 раза и составит 2710 т, в том числе для целей внутреннего рынка 1842 т, или 68%. Благодаря этому будут полностью загружены производственные мощности ОАО «Несвижский льнозавод» и ГРУПП «Гронитекс», что позволит предприятиям концерна «Беллегпром», производящим пряжу, ежегодно получать экономический эффект не менее 0,4 млрд руб.

Совершенствование организационно-экономического механизма льноперерабатывающих предприятий позволяет стабилизировать выпуск конкурентоспособной продукции и повысить эффективность производства по всей технологической цепи.

4.5. Экономика переработки льноволокна на базовом льнокомбинате

Эффективность льноводческого комплекса в значительной степени зависит от слаженной работы льноперерабатывающих предприятий на конечном этапе переработки льна, производства готовой продукции в виде мешкотары, веревки, шнура, набивки, тканей и модных текстильных изделий.

Единственным в республике предприятием, занимающимся переработкой льноволокна для этих целей, является РУПТП «Оршанский льнокомбинат». Мощность предприятия позволяет ежегодно производить 10,2 тыс. т льняной пряжи и 55,6 млн м2 суровых тканей, в том числе бытовых — 35,9 млн м2. В состав предприятия входит пять фабрик: первая по производству ковровой пряжи, тарных тканей и продукции производственно-технического назначения; вторая и третья — по производству пряжи и суровья из длинного льноволокна; четвертая — отделочная фабрика по выпуску готовых бытовых тканей; пятая — льнопрядильная фабрика «Днепр». На их долю приходится 1/4 тканей, вырабатываемых текстильными предприятиями концерна «Беллег­ пром». Самая высокая рентабельность предприятия наблюдалась в 1994 г. (49,6%), что было обусловлено повышенным спросом на льняные ткани, невысокими закупочными ценами на сырье.

Однако, как показывает анализ, производственные мощности предприятия за последние три года используются на 53,4% по суровым тканям и 81,6% по бытовым изделиям, при этом наблюдается устойчивая тенденция снижения производства продукции. По сравнению с 1985 г. в 2004 г. выпуск тканей сократился в 2,27 раза, при этом выпуск бытовых тканей увеличился в 1,2

раза (рис. 3.18).

На внутренний рынок республики в 2004 г. реализовано 4007 тыс. м2 бытовых льняных тканей, или по 0,4 м2 на каждого жителя страны, что составляет 15,6% от всего производства комбината. На рынки стран дальнего зарубежья поставлено 73,8%, стран СНГ — 10,3%.

Недоиспользование производственных мощностей обусловлено как недостатком сырьевых ресурсов, так и значительным износом основных производственных фондов, достигающих на отдельных фабриках 80% и более.

533

Рис. 3.18. Динамика производства тканей и рентабельности на РУПТП «Оршанский льноком-

бинат» за 1985—2004 гг.

Наблюдается тенденция снижения поставок текстильных изделий в 2004 по сравнению с 2003 г. на внутренний рынок на 6,5%, на внешний рынок — до 20%, так как цены на продукцию Оршанского льнокомбината выше цен зарубежных экспортеров, в частности китайских, на 3—15%, российских компаний — 3—7% в зависимости от ассортимента.

Анализ структуры затрат (табл. 3.24) на производство продукции показал, что в среднем за два последних года наибольший удельный вес в общей сумме затрат составляет сырье — 73,0%, вспомогательные материалы — 4,3%, расходы на оплату труда — 9,95%. Удельный вес прочих затрат относительно невысок — 3%. Исходя из этого снижение затрат в выпуске тканей на 30%, уменьшит себестоимость на 7,3%, что не приведет к значительному повышению конкурентоспособности продукции комбината.

Для повышения эффективности производства начато техническое перевооружение предприятия. За счет бюджетных средств в сумме 900 млн руб. в 2000 г. введена в эксплуатацию новая экспортно-ориентированная отделочная фабрика, на которой установлено принципиально новое оборудование: газоопальная машина фирмы «Остхофф», оснащенная автоматическими устройствами согласно мировым стандартам; линия беления ткани расправленным полотном фирмы «Беннингер», которая позволяет получать экологически чистую продукцию с минимальными затратами на химикаты и энергоносители; красильная машина «Бен Джиг» фирмы «Беннингер», дающая расширение цветовой гаммы и насыщенные расцветки в крашении ткани.

534

Таблица 3.24. Структура затрат по Оршанскому льнокомбинату на производство продукции

За счет собственных средств за период 2002—2004 гг. установлены 44 гребнечесальные машины фирмы «Текстима», введена в эксплуатацию линия по очистке короткого льноволокна фирмы «Чарли». В отделочной фабрике установлена машина для умягчения и сушки тканей «ЭОЛО» фирмы «ZONKO». Технология льняных тканей на машине фирмы «ZONKO» позволяет выпускать блузочно-сорочечные, костюмные и плательные ткани с улучшенными потребительскими свойствами; снижается пиллингуемость тканей, создается мягкий гриф, получение эффекта джинсовой ткани. Внедрены и другие новации, что позволило приостановить падение производства и довести выпуск готовых льняных тканей до 30793 тыс. м2, в том числе бытовых — 28306 тыс. м2, что составляет более 20% реальной емкости мирового рынка льняного текстиля.

Внедряются эффективные внутренние приемы совершенствования производства, при которых продукция, вырабатываемая отдельными фабриками комбината: чесаное льноволокно в ленте, пряжа льняная мокрого прядения, суровые ткани, используется как полуфабрикаты для собственной последующей обработки, поэтому цены сформированы с учетом рентабельности на минимальном уровне — 0,8—4,5% и имеют тенденцию к уменьшению, в то

535

Таблица 3.25. Эффективность производства продукции РУПТП «Оршанский льнокомбинат»

же время ткани для постельного и столового белья для внешней реализации имеют рентабельность 21,2%. Однако, ввиду того, что полуфабрикаты в общем объеме производства занимают большой удельный вес, в целом рентабельность по предприятию составила в 2003 г. — 6,1%, в 2004 — 9,1% (табл. 3.25).

Несмотря на определенные успехи в повышении эффективности производства РУПТП «Оршанский льнокомбинат» необходимо развивать интеграционные процессы, в первую очередь, с льнозаводами и хозяйствами по возделыванию льна, что позволит повысить конкурентноспособность продукции за счет синергитического эффекта, снижения потребности в оборотных средствах, проведения гибкой ассортиментной политики в соответствии с колебанием и изменением спроса. Расчеты показывают, что для создания устойчивой интеграционной структуры с предприятиями первичной переработки льна Оршанский льнокомбинат должен иметь рентабельность на уровне 20—25%, при создании интеграционной структуры, объединяющей всю технологическую цепочку, не менее 35—40%.

536

4.6. Особенности рынка льняного текстиля

Специфической особенностью мирового рынка льняного текстиля является пятилетняя цикличность динамики подъемов и спадов и сезонность продаж.

Характерной чертой данного рынка является высокий уровень конкуренции. Кроме РУПТП «Оршанский льнокомбинат», на мировом рынке льняного текстиля предлагают свою продукцию более 10 компаний России. В Литве производство льняного текстиля осуществляют 5 компаний, в Италии, Чехии, Украине, Польше, Турции и Египте — по две компании, в Ирландии, Австрии, Латвии, Эстонии, Венгрии, Болгарии, Словакии, Румынии и Сло­ вении — по одной компании.

Спрос на льняные ткани на внутреннем рынке в конечном итоге определяется величиной денежных доходов населения. С этой точки зрения ситуация в Беларуси выглядит благоприятно, так как динамика реальных доходов населения по данным Министерства анализа и статистики положительная. Кроме того, увеличению объемов реализации льняной продукции благоприятствовало расширение сети фирменных секций льнокомбината в предприятиях розничной торговли Республики Беларусь (до 32), продление сроков оплаты и предоставление скидок на поставляемый товар, активизация выездной торговли продукцией льнокомбината на территории Республики Беларусь.

Вместе с тем следует отметить, что потребление льняных тканей и изделий из них не стало одной из основных статей расходов населения Республики Беларусь. Культура потребления льняных тканей недостаточно сформирована. В средствах массовой информации и на телевидении практически отсутствует положительная информация, дающая элементарные знания населению о достоинствах льняной продукции, формирующая и возрождающая элементы культурного слоя в традициях белорусского этноса.

4.7.Эффективность экспорта льноволокна

ипродуктов его переработки

Емкость внутреннего республиканского рынка льноволокна относительно его производства очень ограничена. По государственному заказу она составляет всего 20,0 тыс. т волокна; внутриотраслевая потребность подсобного производства льнозаводов — 2,5 тыс. т и позволяет освоить потенциал подкомплекса в пределах 30%. Более полное его использование зависит от объе­ мов экспорта.

Экспорт льнопродукции из Республики Беларусь без учета экспорта готовых изделий из льноволокна Оршанского льнокомбината и предприятий легкой промышленности можно разделить в зависимости от ее основных видов по следующим направлениям:

экспорт льноволокна — конечного продукта первичной переработки, чесаного льна, который в настоящее время является основным видом экспорта льнопродукции;

экспорт льносемян ограничен реализацией их на технические цели;

537

экспорт вторичной продукции переработки льна и отходов (льноочесы, раз-

рыхленное сырье, костра, костроплиты и т. д.) как в натуральном, так и в де­ нежном выражении незначительный.

Структурный анализ внешнеэкономической деятельности республики в сфере торговли льнопродукцией, принадлежащей к одной классификационной группе товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности (53.01-53.09 ТН ВЭД), свидетельствует о положительном сальдо внешнеэкономического баланса льняного подкомплекса. Основными статьями экспорта являются льноволокно, а также бытовые и тарные ткани из льна.

Занимая одно из лидирующих мест в мире по площади посевов льна-дол- гунца, республика производит только 8% мирового объема льноволокна, уступая всем ведущим странам мира по показателю выхода льноволокна с 1 га. При этом республика стабильно экспортирует волокно.

До 2004 г. на внешний рынок льноволокно поставляли свыше 80 независимых субъектов хозяйствования. Существовавшее различие цен для продажи льноволокна в счет госзаказа и предельных минимальных для продажи льноволокна на экспорт позволяло закупать льноволокно сторонним организациям по внутренним ценам и продавать его на внешнем рынке по более высоким индикативным ценам.

Для изменения сложившейся ситуации, сохранения позиций на внешнем рынке и в связи с возросшими требованиями зарубежных покупателей к качеству льноволокна была определена централизованная поставка льноволокна на экспорт. Принятая схема реализации предполагает, что вся льнопродукция внутри республики будет реализована через предприятия концерна «Беллегпром», а на внешних рынках — через экспортно-сортировочные льнобазы.

Длительное время лен занимал одно из ведущих мест в экспорте продукции сельского хозяйства республики. Вместе с тем с 1991 по 2000 годы объемы экспорта этой продукции снижались и составили в 2000 г. 2,5 тыс. т

против 36,6 тыс. т в 1990 г. (табл. 3.26).

Таблица 3.26. Динамика экспорта льноволокна, тыс. т

В этот период поставщиками льна с белорусской стороны выступали свыше 80 независимых субъектов хозяйствования, осуществлявших внешнеэкономическую деятельность на рынке. Притом большая часть продукции уходила через иностранных посредников, которым доставалось до 25% чистой прибыли от продажи льноволокна.

538

Для упорядочения экспорта льноволокна Советом Министров Республики Беларусь принято постановление от 18 декабря 2003 года №1652 «О некоторых мерах по упорядочению экспорта волокна льняного», которым определены поставщики льноволокна на экспорт — экспортно-сортировочные льнобазы.

В развитие этого нормативно-правового акта Министерством сельского хозяйства и продовольствия разработана инструкция об экспорте льняного волокна (утверждена 30.01.2004 г.), которой определен отпуск льноволокна юридическим лицам только при участии экспортно-сортировочных льнобаз и после выполнения ими обязательств по поставке льноволокна РУПТП «Оршанский льнокомбинат». Это позволило значительно увеличить реализацию льноволокна за пределы республики, сократив при этом посредников в торговле льноволокном.

Если в 2003 г. льнобазами продано на экспорт 5,56 тыс. т льноволокна на сумму 3,55 млн долл. США, то в 2004 г. эти продажи составили 15 тыс. т (1,6 тыс. т длинного и 13,4 тыс. т короткого) на сумму 7,8 млн долл. США. Темп роста экспорта льноволокна в натуральном выражении возрос в 2,5 раза (табл. 3.27).

Таблица 3.27. Экономические показатели эффективности работы

экспортно-сортировочных льнобаз

Влитературе довольно часто встречается мнение о необходимости развития биржевой торговли продукцией сельскохозяйственного происхождения.

В2005 г. ОАО «Белорусская универсальная товарная биржа» были проведены первые торги льноволокном. Из предъявленных лотов было продано только 2 лота короткого волокна 56 т на сумму 21,7 тыс. долл. США, на длинное волокно заявки не поступали. Если исходить из сущности биржевой торговли, то для определения цены на внутреннем рынке льнопродукции эта форма вполне приемлема. В то же время рассчитывать на широкое ее развитие неправомерно, поскольку емкость рынка ограничена и покупателей недостаточно.

Больше всего условиям отрасли отвечает оптовая торговля, особенно если она базируется на многолетних связях. Естественно, это потребует определенных маркетинговых усилий, расходов на поддержку имиджа льнопродукции и рекламу, на перевооружение предприятий и создание совместных про-

539

изводств в свободных экономических зонах с привлечением иностранного капитала и многих других мер, но зато окупится стабильностью спроса.

Таким образом, оптимальная реализация в современных условиях исторически сложившегося в Беларуси экспортного потенциала льноводства предполагает реализацию комплекса технологических, технических, организаци- онно-экономических мер как в сфере производства, так и в продвижении продукции на рынок.

Развитые страны стремятся реализовать не сырье, а готовую продукцию. Эффективность торговли товарами с более высоким уровнем обработки подтверждает соотношение цен между льноволокном и льняными тканями. Так, в 2004 г. оно составило 1:15 (521:7860 долл. США).

Продажа готовых тканей в целом для республики значительно выгоднее, так как из 1 т льноволокна вырабатывается 2400 м2 бытовых тканей, при реализации которых на экспорт выручка составляет 4,2 тыс. долл. США, а при продаже на экспорт льноволокна в таком же количестве она исчисляется лишь 1,2 тыс. долл. США.

Политика диверсификации маркетинговых усилий, осуществляемая Оршан­ ским льнокомбинатом на рынке стран Европейского союза позволила значительно увеличить объемы экспорта на данный региональный рынок. Наличие квот по экспорту текстиля на рынок стран ЕС заставило предприятие искать и использовать дополнительные товаропроводящие каналы, используя для этого территории стран Балтии, а также Центральной и Восточной Европы.

Внастоящее время использование данных каналов фирмами-импортерами льняного текстиля, производимого на Оршанском льнокомбинате, стало проблематичным, а со вступлением ряда Центрально- и Восточно-Европейских государств в ЕС еще больше усложнится.

Увеличение объемов экспорта льняного текстиля на российский рынок практически маловероятно из-за большой конкуренции на данном рынке.

ВРоссии достаточно успешно работают и динамично развиваются девять комбинатов, производящих продукцию, аналогичную продукции Оршанского льнокомбината — ткани бытового назначения, и четыре комбината, производящих технические ткани и предлагающих их по более низким ценам. Поскольку отечественная льняная промышленность не удовлетворяет потребности внутреннего рынка тканей, то возникает необходимость приобретения их за границей. Анализ стоимостных характеристик импорта в 2001—

2004 гг. свидетельствует, что, кроме импорта из стран СНГ, который составляли в основном технические ткани (1,04 долл. США за м2), ввозились

дорогие льняные ткани высокого потребительского качества из стран вне СНГ (3,02 долл. США за м2).

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что в условиях республики экспорт является фактором, определяющим реализацию потенциала льняного подкомплекса. Для дальнейшего расширения экспортной базы льпродукции необходима детальная сегментация рынков и поиск новых направлений сбыта. Это позволит найти нетрадиционные каналы сбыта и внедриться пусть в небольшие, но приносящие стабильную прибыль ниши, такие как производство специальных сортов бумаги, тканей, используемых в технологии приготовления твердых сыров, медицинской ваты и перевязочных ма-

540