14. Особенности монтажа оптических кабелей

Монтаж оптических кабелей явля­ется наиболее ответственной операци­ей, предопределяющей качество и дальность связи по оптическим кабель­ным линиям. Соединение волокон и монтаж кабелей производится как в процессе производства, так и при стро­ительстве и эксплуатации кабельных линий.

Монтаж ОК подразделяется на по­стоянный (стационарный) и времен­ный (разъемный). Постоянный мон­таж производится на стационарных кабельных линиях, прокладываемых на длительное время, а временный — на мобильных линиях, где приходит­ся неоднократно соединять и разъеди­нять строительные длины кабелей.

Соединитель оптических волокон, как правило, представляет собой арма­туру, предназначенную для юстировки и фиксации соединяемых волокон, а также механической защиты сростка. Основными требованиями к соедините­лю являются простота конструкции, малые переходные потери, устойчи­вость к внешним механическим и кли­матическим воздействиям, надежность. Дополнительно к разъемным соединителям предъявляются требования ста­бильности параметров при многократ­ной стыковке.

Основной задачей соединения оди­ночных оптических волокон является обеспечение строгой их соосности, идентичности геометрии торцов, пер­пендикулярности поверхностей послед­них оптическим осям волокон и высо­кой степени гладкости торцов. Важ­ным требованием является также вы­сокая стабильность состояния опти­ческого контакта и малые потери, вносимые сростком. На рис. 7.81 при­ведены основные возможные дефекты смещения оптических волокон (ради­альное, угловое и осевое смещение). Наиболее жесткие требования предъ­являют радиальное б и угловое 0 сме­щения. Наличие зазора s между тор­цами волокон меньше влияет на ве­личину потерь.

МЕТОДЫ МОНТАЖА ОПТИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ

При монтаже оптического кабеля ОК в целом необходимо обеспечить высокую влагостойкость сростка, на­дежные механические характеристики на разрыв и смятие и пригодность сростка для длительного нахождения в земле.

В настоящее время получила развитие различные методы монтажа ОК. Рассмотрим наиболее характерные их них.

Каркасный монтаж. Для монтажа оптического кабеля используется металлический каркас с числом продоль­ных стержней, равным числу сращиваемых волокон

(рис. 7. 87, а). Оптиче­ские волокна сращиваются одним из вышеуказанных способов. Сростки волокон размещаются на эбонитовых пластинках и крепятся так, чтобы сро­сток не испытывал продольного воз­действия на разрыв (рис. 7.87,6). Поверх каркаса накладывают несколь­ко слоев полиэтиленовой ленты, а за­тем одевают термоусаживаемую муфту с подклеивающим слоем (рис. 7.87,в). Достоинством муфты является плот­ное обжатие конусов сростка.

Монтаж плоских оптических кабе­лей. Монтаж кабелей, выполненных в виде многоволоконных плоских лент с общим пластмассовым покрытием, осуществляется следующим образом. Во­локна на конце ленты оголяют на расстояние 1 см, и ленту помещают в матрицу, как показано на рис. 7. 88, а. Концы волокон укладывают на участ­ке, имеющем прецизионные канавки, и в матрицу заливают пластическим материалом. Волокна, залитые пласт-

массой, выдерживают в матрице до ее застывания и затем разрывают путем их изгиба и растяжения. Застывшая пластмасса фиксирует волокна в торце ленты. Концы двух лент закладывают в шаблон (рис.7.88, б), а в зазор между торцами для скрепления лент друг с другом заливают эпоксидным компаундом с соответствующим коэффициентом преломления. Пресс - форма разъемная и выполнена из латуни. По результатам испытаний потери в таких соединителях составляют не более 0,2 дБ.

Применение фигурного соединителя.

Соединитель, предназначенный для многоволоконных кабелей и не требующий операций шлифования, поли­рования и склеивания волокон, приве­ден на рис. 7.89.

Каждое стеклово­локно 1 надежно удерживается в про­странстве, образованном тремя цилин­дрическими поверхностями 2, изготов­ленными из эластичной пластмассы. Эти поверхности создают направлен­ное к центру давление на волокно по­добно трехкулачковому патрону дрели, который держит сверло. После того, как две половины соединителя уста­новлены, они скрепляются вместе, и каждое волокно занимает надлежащее положение между тремя цилиндриче­скими поверхностями. Снаружи распо­лагается каркас 3. Потери в соедини­теле не превышают 0,3 дБ, переходные превышают 70 дБ. Снаружи сросток изолируется термоусаживающей муф­той с предварительной обмоткой пласт­массовыми лентами.