Шлаковозы (V) – 16,5 м3

Шлаковозы предназначены для:

- транспортировки огненно-жидкого шлака от доменных печей №№7,8 доменного цеха № 1 в шлакоперерабатывающий цех;

- транспортировки «перевалов» (смесь расплавов чугуна и шлака) спускаемых из главных горновых желобов доменных печей №№ 7,8,9 доменных цехов №№ 1,2 в отделение выбивки шлакоперерабатывающего цеха;

- приемки скрапа и шлака в депо обработки чугуновозов доменных цехов №№ 1,2 и их транспортировки в копровой цех;

- транспортировки отходов доменного производства и мусора на отвалы шлакоперерабатывающего цеха.

Основные параметры дп-1,5,6,7,8 дц-1 и установленных на них засыпных аппаратов

№ п\п	Показатели	Ед. изм.	Доменная печь №
			1	5-6	7	8
1	Объем печи (проект)	м3	1719	2000	2000	2700
2	Объем горна	м3	208,13	268,8	268,8	268,8
3	Объем заплечиков	м3	217,7	251,4	251,4	251,4
4	Объем распара	м3	163,42	158,2	158,2	158,2
5	Объем шахты	м3	1034,6	1199,2	1199,2	1199,2
6	Объем колошника	м3	71,04	121,9	121,9	121,9
7	Высота мертвого слоя	мм	1785	1101,2	1101,2	1101,2
8	Расстояние между осями воздушных фурм и осями чугунных леток	мм	2800	3200	3200	3200
9	Высота горна	мм	3200	3600	3600	3600
10	Диаметр горна	мм	9100	9750	9750	9750
11	Высота заплечиков	мм	3000	3000	3000	3000
12	Высота распара	мм	2000	1700	1700	1700
13	Диаметр распара	мм	10200	10900	10900	10900
14	Высота шахты	мм	17800	18200	18200	18200
15	Высота колошника	мм	1900	2300	2300	2300
16	Диаметр колошника	мм	6900	7300	7300	7300
17	Ход большого конуса	мм	750	750	750	750
18	Диаметр большого конуса	мм	5000	5400	5400	5400
19	Ход малого конуса	мм	900	900	900	900
20	Диаметр малого конуса	мм	1980	1980	1980	1980
21	Объем межконусного пространства	м3	45	45	45	45
22	Полезная высота печи	мм	28500	29400	29400	29400

Основные процессы в доменной печи — восстановление окислов и плавление чугуна и шлака — могут проходить при достаточно высоких температурах. Достигаются такие температуры сжиганием топлива. Однако значение топлива этим не ограничивается — углерод и водород топлива являются восстановителями, а твёрдое топливо — разрыхлителем столба шихты в печи, обеспечивающим её высокую газопроницаемость.

Содержание фракций в коксе используемом в доменном цехе №1 следующая: +80лш-5,8%, +60лш-26,8%, +40лш-50,3%, +25лш-16,6%, -25мм-2,5%. Технический анализ, содержание: влаги — 3,2%, золы — 10,3%, летучих веществ — 1%, серы — 1,61%.

Заменителями кокса являются: природный газ, вдуваемый через воздушные фурмы и антрацит.

Природный газ содержит 92-98% СН₄, 0,5-5% тяжёлых углеводородов. Так как газ подаётся по линиям высоко давления, то это позволяет подмешивать его к дутью, не прибегая к строительству специальных газодувок.

Антрацитом нельзя полностью заменить кокс вследствие целого ряда причин главная из которых недостаточная порозность слоя, чтобы обеспечить достаточную газопроницаемость столба шихты.

Кроме топлива в доменную печь также загружает железосодержащую часть, представленную в основном агломератом и частично окатышами.

К флюсам относят известняк, который загружается для снижения температуры плавления пустой породы шихтовых материалов и придания доменному шлаку необходимого состава и физических свойств, обеспечивающих очистку чугуна от серы и нормальную работу печи. В качестве добавок используют, шлаки сталеплавильного передела.

Все выше перечисленные компоненты шихты при помощи бункерной эстакады забираются и подаются в печь. Сперва при помощи вагонов шихтовые материалы, каждый по отдельности, засыпаются в бункера, после чего конвейерами засыпаются в скипа