8

Міністерство освіти і науки україни

НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

«Львівська політехніка»

Перевірка якості монтажу

електропроводок в щитах, пультах, стативах і

зовнішніх з’єднаннях

Інструкція

до лабораторної роботи №7 з курсу

«Проектування ,монтаж і експлуатація систем автоматизації »

для студентів спеціальності 7.092501

«Автоматизація технологічних процесів і виробництв»,

ЗАТВЕРДЖЕНО

на засіданні кафедри

автоматизації теплових

і хімічних процесів

Протокол №...1..........

від.......4.09.......1997р.

ЛЬВІВЛьвівська політехніка1997

Перевірка якості монтажу електропроводок в щитах, пультах, стативах і зовнішніх з’єднаннях. Інструкція до лабораторної роботи №7 з курсу:«Проектування ,монтаж і експлуатація систем автоматизації » для студентів спеціальності 7.092501 «Автоматизація технологічних процесів і виробництв» .Укл. Г.А.Николин, В. П. Кореньков.

Укладачі: Г.А. Николин, асистент

В.П. Коренков, ст. викладач.

Відповідальний за випуск: є.П.Пістун, д.Т.Н., проф.

Рецензенти: В.І. Грицай, доц. к.т.н.

В.О. Фединець, доц. к.т.н.

Навчальне видання

Перевірка якості монтажу

електропроводок в щитах, пультах, стативах і

зовнішніх з’єднаннях.

Інструкція до лабораторної роботи №7 з курсу

«Проектування ,монтаж і експлуатація систем автоматизації »

для студентів спеціальності 7.092501

«Автоматизація технологічних процесів і виробництв»

Укладачі: Николин Григорій Андрійович

Кореньков Валентин Павлович

Мета роботи практично ознайомитись з правилами визначення якості монтажу електричних схем автоматики .

Загальні відомості

До перевірки і налагодження схем і проводок систем автоматизації відносять:

 ознайомлення з проектними матеріалами, кресленнями, схемами, журналами комунікацій;

 перевірка наявності апаратури і обладнання автоматизації передбачених проектом;

 огляд змонтованих електричних і трубних проводок та допоміжної апаратури, перевірка їх відповідності проекту та діючим нормативним документам;

 перевірка наявності та правильності маркування;

 випробування окремих видів апаратури і комунікацій та системи в цілому.

Перевірка схем зєднань електричної апаратури включає в себе операції:

огляд схеми, перевірка цільності і надійності контактів, продзвонювання окремих кіл, вимірювання опору ізоляції, випробування ізоляції підвищеною напругою, перевірка окремих елементів; випробовування окремих кіл і схеми в комплексі.

Огляд схеми проводять з метою визначення якості монтажу, відповідності його вимогам проекту і естетичності вигляду. На схемах щитів і пультів автоматизації технологічних процесів, монтаж яких звично проводиться провідниками (ПР, ПРЛ, ПВ) перерізом не менше 1мм², кожний кінець провідника повинен бути скільцьований і мати біржу з маркуванням.

З’єднання в таких схемах, як правило, виконується гвинтовими затискачами. Підключені кінці одножильних провідників, повинні бути скручені кільцем і об луджені, багатожильних пропаяні. Кільця повинні бути закручені за годинниковою стрілкою, щоб гвинти затискачів не розкручувались. На кінцях провідників перерізом більше 10 мм²напаюють залуджені кабельні наконечники. Під один затискач на кабельній зборці може бути підключено не більше одного провідника. При необхідності з’єднання багатьох провідників, використовують перехідні клемні затискачі, наприклад ЗКП, які під’єднують перемикачами, розміщеними в середній частині затискача. Під один гвинтовий затискач приладів, регуляторів і допоміжних пристроїв (ключі, сигнальні лампи) дозволяється підключати не більше двох провідників, проте між їх кільцями повинні бути прокладені шайби.

Клеми,на які подається живлення або випадкове з’єднання яких з сусідніми може викликати небезпечний режим, відокремлюють від останніх вільними клемами зборці затискачів. Клемні ряди з напругою 220 і 380 В повинні бути закриті кожухами.

Жили кабелів з гумовою ізоляцією, звільнені від оболонки, повинні бути закриті хлорвініловими трубками так як гумова ізоляція з часом може висихати і осипатись.

Щільність з’єднань гвинтових затискачів перевіряється потягуванням гвинтів і похитуванням виводів. При монтажі слід звертати особливу увагу на зачищення провідників; відсутність надрізів і надломів жил в місцях їх зачищення від ізоляції.

Перевірку щільності гвинтових контактів проводять після всіх випробувальних і налагоджувальних робіт, в процесі яких можливе відключення окремих провідників.

З’єднання в схемах автоматики, монтаж яких виконується монтажними провідниками (МВ, МШР) невеликих перерізів виконують зварюванням, або пайкою. Якість таких з’єднань перевіряють зовнішнім оглядом і розхитуванням провідників пінцетом.

При правильно виконаній пайці кількість припою повинна бути мінімальною, через шар припою, повинна проглядатись конфігурація з’єднуваних деталей.

Якісна пайка може бути забезпечена тільки добрим очищенням місць пайки, покриттям їх флюсом, правильному виборі паяльника (температура нагріву, потужність). Протягом 3…5 с з’єднувані деталі повинні достатньо прогріватись, флюс повинен розтопитись без розбризкування припою, припійпокрити поверхні що спаюються. Якщо припій висить великою каплею, або намазаний на деталіпайка неякісна.