Указания по применению норм

В зависимости от обводненности и типа обделки для повышения водонепроницаемости и регулирования сроков схватывания рекомендуется применять добавки, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Обделка	Грунт	Добавка	Количество добавки к массе цемента, %
	Необводненный	Термополимер	0,3
Чугунная		Мылонафт	0,1
	Обводненный	Смола МФ-17	1
		Фуриловый спирт	1
		Термополимер	0,3
	Необводненный	Хлористый кальций	2
Сборная и монолитная железобетонная		Мылонафт	0,1
		Бентонитовая глина	3
		Смола МФ-17	1,2
	Обводненный	Фуриловый спирт	1,2
		Хлористый кальций	2

Нормами настоящего параграфа предусмотрено нагнетание цементного раствора при помощи растворонасоса НКН-1 Ленметростроя и цементировочного агрегата ЦА-320М, оборудование которого смонтировано на шасси автомобиля КрАЗ-219.

При нагнетании раствора НКН-1 предусмотрено приготовление раствора непосредственно на месте работ, а при помощи ЦА-320М - на шахтной поверхности в смесительном устройстве машины 2СМ, смонтированной на шасси автомобиля.

Подача цемента к месту производства работ при нагнетании раствора НКН-1 производится в контейнерах или вагонетках.

Нагнетание должно производиться одновременно по обе стороны обделки снизу вверх.

Контрольное нагнетание в сборных железобетонных обделках должно производиться на расстоянии не ближе 25 м и не далее 55 от забоя.

Состав работ

При нагнетании растворонасосом НКН-1

1. Подача цемента. 2. Загрузка вагонеток или растворомешалок вручную. 3. Приготовление цементного раствора. 4. Нагнетание цементного раствора за тюбинговую или блочную обделку. 5. Пробивка слоя первичного нагнетания через пробочное отверстие. 6. Обслуживание насоса и перестановка сопла по ходу работы. 7. Конопатка швов между тюбингами или блоками. 8. Забивка деревянных пробок. 9. Промывка и перемещение насоса. 10. Перестановка кронштейнов и подмостей.

При нагнетании цементировочным агрегатом ЦА-320

1. Установка инъекторов в отверстия обделки с присоединением к ним шлангов от трубопровода. 2. Наблюдение за движением раствора при нагнетании и установка пробок в отверстия обделки. 3. Работа на сигналах. 4. Закрытие кранов инъекторов и снятие шлангов. 5. Перестановка подмостей. 6. Снятие инъекторов и пробок. 7. Отсоединение шлагов от распределителя и перенос их на расстояние до 50 м. 8. Присоединение шлангов к распределителю. 9. Промывка трубопровода и шлангов по окончании нагнетания.

Состав звена

Проходчик	5 разр. - 1
Изолировщик	3 " - 1

Таблица 2