10. Методи нарізання різі на валах.

Профіль різі і розміри регламентовано ГОСТ 9150-81, ГОСТ 24705-81. Розрізняють зовнішню і внутрішню різь, в глухих і наскрізних отворах.

Зовнішні різі.

1. Плашки. Невисока точність (8g). Плашки з доведеними лезами – калібрування різі до 6g.

2. Різенарізні головки (по суті розсувна плашка) – продуктивніший і точніший метод. Усувається допоміжний рух на згвинчування головки по нарізаній різі (після закінчення оброблення елементи головки розходяться, і головка швидко відводиться назад). Вища швидкість різання. Точність – 6g (при шліфованих різальних лезах). Більша кількість повторних пере загострень. Регулювання діаметру нарізуваної різі в певних межах.

3. Групові різеві фрези представляють собою як би кілька дискових різевих фрез, складених торцями. Заготовка або фреза переміщується в осьовому напрямку на один крок нарізуваної різі. Довжина фрези на дві-три нитки більша за довжину нарізуваної різі. Нарізування виконується за 1,25 оберта нарізуваного вала. Додаткові 0,25 оберта передбачаються для перекриття місця врізання фрези.

Ще: дискові фрези, різці, різенакатні головки, гребінки.

Внутрішні різі: мітчики (ручні, машинні), різці.

Перед обробленням мітчиком – свердління. У глухих отворах довжина свердління залежить від довжини різі. Різенарізувальні, свердлильні, револьверні, агрегатні верстати. Прискорений реверс шпинделя для швидкого виведення мітчика з обробленого отвору.

+

Рис. 8.2. Схеми зубошліфування.

Копіювання. Шліфують западину між зубцями, копіюючи профіль круга (рис. 2, а). Після попереднього шліфування усіх впадин за декілька обертів, круг автоматично правиться по профілю трьома алмазами (рис. 8.2,б). Обкочування зубця дисковими кругами з прямолінійними боковими сторонами профілю рейки (рис. 8.2, в) – два крайні круги виконують попереднє, а середній – чистове оброблення (с – припуск на чистове шліфування). 5-6 ст. точності. Обкочування зубця шнековим кругом (рис. 8.2, г). Аналогічно до фрезерування. 5-6 ст. точності. m≤6 мм; при m≤1 мм зубець шліфують по суцільній заготовці без попереднього нарізування. Продуктивність – у 4-5 разів вища, за способи 1 і 2.

Хонінгування. Хон – як зубчасте колесо. Процес: зачеплення ЗК з хоном з пригальмовуванням хона чи ЗК на верстаті типу шевінгувального без радіальної подачі, але з обертовим примусовим реверсивним рухом і поздовжньо-поступовим рухом вздовж осі. Для m=1,6 ... 6 мм. Припуск – до 0,05 мм. Практично не виправляє відхилення форми. Зменшує параметр шорсткості і знімає задири. Використовується як викінчувальне операція для ЗК 7 ст. точності після ТО і шевінгування.

Протягування – в основному для оброблення зубчастих секторів.

7. Контроль циліндричних зк.

Конструктивні та геометричні параметри ЗК, які підлягають контролю:

1. Після токарного оброблення (шліфування) – биття торців, биття по зовнішніх циліндричних поверхнях.

2. Після оброблення центрального шліцьового отвору – малий і великий діаметри шліців, ширина шліцьового паза, відносне розташування шліців.

3. Після оброблення зубців – коливання вимірювальної міжцентрової віддалі за один оберт колеса та одному зубці, довжина загальної нормалі, коливання довжини загальної нормалі, похибка напрямку зубця, радіальне биття зубчастого вінця, накопичена похибка колового кроку, крок зачеплення.

3.5.1. ТИПОВІ МАРШРУТИ ВИГОТОВЛЕННЯ ДИСКІВ

      Основні схеми базування. Технологічні бази - центральний отвір і оброблений торець,

причому коротке отвір є подвійний опорною базою, а торець - настановної. Обробку шківів серед-

них розмірів (d = 200 ... 400 мм) виробляють на токарних, у великосерійному виробництві - на револьверних

верстатах. Великі шківи і маховики - на токарних карусельних верстатах. При обробці на карусельних стан-

ках установку на першій операції виконують по ступиці, в якій обробляється центральний отвір і

прилеглі до неї торці. Обід обробляють при установці шківа на центрирующий палець по обработанно-

му отвору і торця (рис. 78).

      Типовий маршрут виготовлення дисків

      005 Заготівельна

      У більшості випадків - лити заготовку, кувати або штампувати. Дрібні шківи - з прутка.

      010 Токарська

      Розточування отвору з припуском під подальшу обробку і підрізування торця. технологічна база

- Чорна поверхня обода або маточини. Виконується в залежності від маршрутів і типу виробництва на

токарному, револьверному або карусельному верстаті.                1. Поковка гр. I ГОСТ 8479-70.

                                                                         2. Зміщення осей отворів А від номінальною

                                                                         ного розташування не більше - 0,25 мм.

                                                                         База - поверхня Б (допуск залежний).

                                                                         3. Радіальне биття поверхні В относи-

                                                                         тельно осі поверхні Б не більше 0,05 мм.

                                                                         4. Незазначені граничні відхилення

                                                                         розмірів: отворів - по Н12,

                                                                         валів - по h12, інших - по Js12 / 2.

                                                Рис. 78. Фланець

      015 Токарська

      Підрізати другий торець. Технологічна база - оброблені отвори і торець.

      020 Протяжна

      Протягнути циліндричний отвір. Технологічна база - отвір і торець. Верстат - вертикально

протяжної.

      025 Протяжна або довбальний

      Протягнути або довбати шпонковий паз. Технологічна база - отвір і торець. Верстат - вертикально

протяжної або довбальний.

      030 Токарська (чорнова)

      Точити зовнішній діаметр і торці обода, точити клиновидні канавки. Технологічна база - отвір.

Верстат токарний або Багаторізцеві токарний.

      035 Токарська (чистова)

      Точити зовнішній діаметр і канавки. При криволінійної твірної на токарно-копіювальному ставкою

або токарному верстаті по копіру.

      040 Свердлувальна

      Свердлити отвори і нарізати різьбу (якщо потрібно за кресленням). Технологічна база - торець. верстат -

свердлильний.

      045 Балансировочная

      Балансування і висвердлювання отворів для усунення дисбалансу. Технологічна база - отвір.

Верстат - балансувальний.

      050 Шліфувальна

      Шліфування маточин (якщо потрібно за кресленням). Технологічна база - отвір. Верстат - круглошлі-

фовальний.

      055 Контрольна

      060 Нанесення антикорозійного покриття.

 3.5.2. ТИПОВОЙ МАРШРУТ ВИГОТОВЛЕННЯ фланця

     Основним службовим призначенням фланців є обмеження осьового переміщення валу, установ-

ленного на підшипниках. Звідси випливає, що основними конструкторськими базами фланця будуть поверхно-

сти центрувального паска за розміром отвори в корпусі і торці. Оскільки в якості технологічних баз

при обробці заготовки доцільно вибирати основні бази деталі, то виходячи з цього випливає, що на

перший операціях обробляють основні бази. У зв'язку з цим на першій операції в якості технологічного

ських баз використовують зовнішню циліндричну поверхню і торець великого фланця, а на наступних -

посадочну поверхню циліндричного паска і його торець. На цих же базах обробляють кріпильні від-

верстия і лиски, якщо вони задані кресленням.

      005 Заготівельна

      Залежно від типу виробництва і матеріалу - лити, кувати, штампувати заготовку або відрізати з

прокату.

      010 Токарська

      Підрізати торець великого фланця і торець центрувального паска, точити зовнішню циліндричну по-

верхность паска з припуском під шліфування, точити канавку і фаски. Технологічна база - зовнішня по-

верхность і торець фланця. Верстат токарний, багатошпиндельний токарний напівавтомат, токарний з ЧПУ.

      015 Токарська

      Підрізати другий торець великого фланця, точити його зовнішню поверхню і фаску. технологічна ба-

за - поверхня центрувального паска і його торець.

      020 Свердлувальна

      Свердлити і зенковать отвори. Технологічна база - та ж. Верстат вертикально-свердлильний, свер-

лільний з ЧПУ, агрегатно-свердлильний з багатошпиндельною голівкою.

      025 Фрезерна

      Фрезерувати фланець з Лиско. Технологічна база - та ж плюс кріпильний отвір. Верстат - верти-

кально-фрезерний.

      030 Шліфувальна

      Шліфувати зовнішню поверхню центрувального паска і торець. Технологічна база - зовнішня поверхня

ність великого фланця і торець. Верстат - універсально-шліфувальний або торцекруглошліфовальних.

      035 Контрольна.