Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Разное / ХП и ХТС / Ответы на билеты по ХП и ХТС.doc
Скачиваний:
147
Добавлен:
16.12.2013
Размер:
623.62 Кб
Скачать
  1. Сравнительная характеристика методов производства полистирола, его свойства и применение.

Полистирол - термопластичный полимер линейного строения. Аморфный бесцв. прозрачный хрупкий продукт. Для п. характерны легкость переработки, хорошая окрашиваемость в массе и очень хорошие диэлектрич. св-ва. Обладает низким влагопоглощением, устойчив к радиоактивному облучению. Легко склеивается. На воздухе при УФ облучении п. подвергается старению. П. не токсичен. Его недостатки - хрупкость и низкая теплостойкость; сопротивление ударным нагрузкам невелико. При т-рах выше 60 °С снижается формоустойчивость.

В пром-сти п. получают радикальной полимеризацией стирола след. методами:

  • термич. полимеризацией в массе (блоке) по непрерывной схеме в системе последовательно соединенных 2-3 аппаратов с мешалками; заключит. стадию процесса часто проводят в аппарате колонного типа. Начальная т-ра р-ции 80-100 °С, конечная 200-220 °С. Р-цию прерывают при степени превращения стирола 80-90%; непрореагировавший мономер удаляют из расплава п. под вакуумом непрореагировавший стирол возвращается на полимеризацию. Эта технология наиб. экономична и практически безотходна.

  • Суспензионной полимеризацией по периодич. схеме в реакторах объемом 10-50 м3, снабженных мешалкой и рубашкой. Стирол суспендируют в деминерализов. воде, используя разл. стабилизаторы эмульсии; инициатор полимеризации растворяют в стироле. Процесс ведут при постепенном повышении т-ры от 40 до 130°С под давлением в течение 8-14 ч. Из полученной суспензии п. выделяют центрифугированием, после чего его промывают и сушат. Процесс удобен для получения и сополимеров стирола. Этим же методом в осн. производят и пенополистирол.

  • Эмульсионной полимеризацией по периодич. схеме. Этим методом получают П. наиб. высокой мол. массы. Применение метода все время сокращается, т.к. он сопряжен с большим кол-вом сточных вод.

Применяют как конструкц., электроизоляц. (пленки, нити и др.) и декоративно-отделочный материал в приборо-и машиностроении, радио- и электротехнике (напр., корпуса и панели приборов), для изготовления изделий ширпотреба (посуда, авторучки, игрушки, осветит. арматура и др.).

  1. Резиновые изделия: основные ингредиенты резиновых смесей и характеристика основных технологических стадий в производстве резиновых изделий.

Резина, эластичный материал, образующийся в результате вулканизации натурального и синтетических каучуков. Представляет собой сетчатый эластомер-продукт поперечного сшивания молекул каучуков хим. связями. Р. сочетает в себе св-ва твердых тел (упругость, стабильность формы), жидкостей (аморфность, высокая деформируемость при малом объемном сжатии) и газов (повышение упругости вулканизац. сеток с ростом т-ры, энтропийная природа упругости).

Резиновая смесь - композиция на основе каучука, содержащая вещества (ингредиенты), необходимые для переработки каучука в резину. Основные ингредиенты резиновых смесей разделяются на следующие группы: активные и неактивные наполнители, мягчители (пластификаторы), вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы вулканизации, про-тивостарители. В состав резиновых смесей входят и красители — вещества, придающие смеси необходимый цвет: титановые белила, литопон, алюминиевая пудра, технический углерод (сажа), синий, желтый, зеленый, красный пигменты и др.

Технология произ-ва изделий из Р. Включает:

  • смешение каучука с ингредиентами в смесителях или на вальцах,

  • изготовление полуфабрикатов (шприцеванных профилей, каландрованных листов, прорезиненных тканей, корда и т.п.),

  • резку и раскрой полуфабрикатов,

  • сборку заготовок изделия сложной конструкции или конфигурации с применением спец. сборочного оборудования и вулканизацию изделий в аппаратах периодич. (прессы, котлы, автоклавы, форматоры-вулканизаторы и др.) или непрерывного действия (тоннельные, барабанные и др. вулканизаторы).

Ассортимент резиновых изделий насчитывает более 60 тыс. наименований. Среди них: шины, транспортные ленты, приводные ремни, рукава, амортизаторы, уплотнители, сальники, манжеты, кольца и др., кабельные изделия, обувь, ковры, трубки, покрытия и облицовочные материалы, прорезиненные ткани, герметики и др.