Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Разное / ХП и ХТС / Ответы на билеты по ХП и ХТС.doc
Скачиваний:
147
Добавлен:
16.12.2013
Размер:
623.62 Кб
Скачать
  1. Классификация химических нитей и волокон.

Волокнами называют материалы, частцы которых представляют гибкие и прочные тела с длинной многократно превышающей размеры поперечного сечения, пригодные для изготовления пряжи и текстильных изделий. Бывают природные ( хлопок, лен, шерсть и т. д.) и химические (вискоза, нейлон, капрон и т. д.)

Химическими волокнами называют волокна, при получении которых используют химические или физико-химические процессы переработки природных и синтетических высокомолекулярных соединений (полимеров).

Классификация х. в.:

  • По происхождению: искусственные волокна (если используемый полимер имеет природное происхождение) и синтетические (если волокнообразующий полимер получают в результате химического синтеза из низкомолекулярных соединений-мономеров).

  • По форме выпуска в пром-ти: мононити (одиночное волокно большой длины и сравнительно низкого номера) и комплексные нити (состоят из двух и более одиночных волокон, соединенных скручиванием или склеиванием)

Примеры х. в.:

  • Вискозные волокна (искусственное волокно) – это волокна из щелочного раствора ксантогената. Вискоза пользуется популярностью во всем мире среди ведущих модельеров и покупателей из-за своего шелковистого блеска, возможности окрашивания в яркие тона, мягкости и высокой гигроскопичности (35-40%), ощущении прохлады в жару.

  • Полиамидные волокна (синтетическое волокно) – капрон, анид, энант – наиболее широко распространены. Исходным сырьем для него являются продукты переработки каменного yгля или нефти – бензол и фенол. Полиамидные волокна отличаются высокой прочностью при растяжении, стойки к истиранию, многократному изгибу, обладают высокой химической стойкостью, морозоустойчивостью, устойчивостью к действию микроорганизмов. Основными их недостатками являются низкая гигроскопичность и светостойкость, высокая электризуемость и малая термостойкость.

  • Полиэфирное волокно (синтетическое волокно) – лавсан, вырабатываются из продуктов переработки нефти. Одним из отличительных свойств лавсана является его высокая упругость, при удлинении до 8% деформации полностью обратимы. В отличие от капрона лавсан разрушается при действии на него кислот и щелочей, гигроскопичность его ниже, чем капрона (0,4 %), поэтому для выработки тканей бытового назначения лавсан в чистом виде не применяется.

Наибольшее применение находят в тектсильной промышленности, как исходный материал для создания синтетических и искусственных тканей.

  1. Характеристика способов получения полиэтилена, его свойства и области применения.

Полиэтилен (—СН2СН2—)n, - полимер этилена (этена). В зависимости от способа получения различают:

  • п. высокого давления (ПВД), или низкой плотности, мол. м. 3·104-4·105 (П.вд);

  • п. низкого давления (ПНД), или высокой плотности, мол. м. 5·104-106 (П.нд).

Характеристика способов получения полиэтилена (оба способа основаны на полимиризации этилена):

  • ПВД образуется при следующих условиях: температура 150—320°C, давление 150—300 МПа, присутствие инициатора (кислород или органический пероксид), - в автоклавном или трубчатом реакторах. Реакция идёт по радикальному механизму. Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес 80000-500000 и степень кристалличности 50-60 %. Жидкий продукт впоследствии гранулируют. Реакция идёт в расплаве.

  • ПНД образуется при следующих условиях: температура около 80°C, давление ниже 4 МПа, присутствие катализатора (катализаторы Циглера—Натта, например, смесь TiCl4 и AlR3). Полимеризация идёт в суспензии по ионно-координационному механизму. Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес 80 000—300 0000, степень кристалличности 75-85 %.

Свойства полиэтилена:

Термопласт белого цвета, легко окрашивается во все цвета, тонкие листы прозрачны и бесцветны. Воскообразный на ощупь. Не чувствителен к удару, плохо склеивается. При повышении плотности возрастают жёсткость, предел прочности на разрыв, поверхностная твёрдость, температура начала размягчения (≅80—120°С).

Применение:

Материал для производства плёнок (особенно упаковочных), тары, труб, деталей технической аппаратуры, предметов домашнего обихода и др.; электроизоляционный материал.