14. Классификация синтетических каучуков, их характеристика и области применения.

Каучуки — натуральные или синтетические эластомеры, характеризующиеся эластичностью, водонепроницаемостью и электроизоляционными свойствами, из которых путём вулканизации получают резины.

Классификация:

• по мономерам, использованным для их получения - изопреновые, бутадиеновые, бутадиен-стирольные и т.п.;

• по содержанию наполнителей - на ненаполненные и наполненные каучуки;

• по мол. массе (консистенции) и выпускной форме - на твердые, жидкие и порошкообразные;

• по областям применения - на каучуки общего (к. с комплексом достаточно высоких техн. св-в, пригодные для массового изготовления широкого круга изделий) и спец. (к., одно или неск. св-в к-рых обеспечивают выполнение специфич. требований к изделиям и их работоспособность часто в экстремальных условиях эксплуатации) назначения.

Свойства. с. к. - аморфные или сравнительно слабо кристаллизующиеся полимеры с высокой гибкостью и относительно малым межмол. взаимод. цепей, что обусловливает их высокую конформац. подвижность в широком интервале т-р. Характеристикой подвижности цепей может служить т-ра стеклования каучуков. Ее значения в значит, мере определяют комплекс их деформационных и прочностных св-в. Гарантийный срок хранения с. к. составляет обычно 0,5-2 г. Термостойкость к. с. выше, чем н. к.

В технике из каучуков изготовляют шины для автотранспорта, самолётов, велосипедов; каучуки применяют для электроизоляции, а также про-ва пром. товаров и медицинских приборов. В ракетной технике используются в качестве полимерной основы при изготовлении твердого ракетного топлива.

15. Классификация смол. Характеристика и применение термопластичных и термореактивных смол.

Смола — собирательное название аморфных в-в, относительно твердых при нормальных условиях и размягчающихся или теряющих форму при нагревании.

Классификация по способу получения:

• природные смолы – в-ва, выделяемые растениями при нормальном физ. обмене;

• синтетические смолы - высокомолекулярные соед-ия, получ. в результате реакций полимеризации или поликонденсации. Их по отношению к нагреванию делят на термопластичные и термореактивные.

К термопластичным относят смолы, сохраняющие при известных температурах постоянную плавкость и пластичность (все пластмассы на основе полимеризационных смол, сложных и простых эфиров, целлюлозы, асфальтобитумные и др.). При нагревании они размягчаются и становятся вязкотекучими, а при охлаждении восстанавливают свои первоначальные св-ва, т. е. изменяют свои св-ва обратимо. Термопластичные смолы могут растворяться при введении специальных растворителей. Термопластичные смолы получают взаимодействием эквимолярных (реагирующие полностью, без остатка исходных веществ) количеств анилина и формальдегида в нейтральной или слабокислой среде и последующим нагреванием образующегося ангидроформальдегиданилина (I) с минеральными или органическими килотами при 130-180°С.

К термореактивным относят смолы, обладающие плавкостью и пластичностью лишь в ограниченных температурных границах, выше которых, теряя указанные свойства, они переходят в неплавкое и нерастворимое состояния (в основном пластмассы, изготовленные на основе поликонденсационных смол). Термореактивные смолы по своей природе хрупкие и, за искл. фенольных, редко используются без волокнистых наполнителей. Чаще всего в качестве наполнителей применяют древесные опилки, хлопковые очесы, целлюлозные волокна и ткани, асбест и стекловолокно. Термореактивные смолы не поддаются воздействию обычных растворителей. Термореактивные смолы получают поликонденсацией анилина (1 моль) и формалина (1,5 моль) в водной среде (катализатор – НСl).

Наиболее широкими областями применения является мебельная промышленность (плиты ДСП) и производство различных пластмасс.