
- •Введение
- •Глава 1. Краткие сведения о пластмассах
- •1.1. Понятие о пластических массах и методах получения полимеров
- •1.2. Структура и основные свойства полимеров
- •1.3. Поведение пластмасс при нагреве и деформировании. Физические состояния полимеров
- •1.4. Характеристика наиболее распространенных полимеров
- •Полиэтилентерефталат
- •1.5. Методы переработки пластмасс
- •1.5.1. Экструзия
- •1.5.2. Литье под давлением
- •1.5.3 Вальцевание и календрование
- •1.5.4. Ротационное формование
- •1.5.5. Формование изделий из листовых термопластов
- •Глава 2. Общие представления о сварке пластмасс
- •2.1. Определение понятия сварки
- •2.2. Механизм процесса сварки и свариваемость пластмасс
- •2.3. Классификация способов сварки пластмасс
- •Глава 3. Обработка пластмасс
- •3.1. Механическая обработка пластмасс
- •3.2. Материалы для изготовления форм
- •Глава 4. Каучуки и резина Каучуки и резина
- •Список литературы:
1.4. Характеристика наиболее распространенных полимеров
Полиолефины образуются при гомо- и сополимеризации олефинов. Они обладают сравнительно высокой степенью кристалличности. Наиболее распространенными представителями этой группы являются полиэтилен и полипропилен. Из них изготавливают пленки, листы, емкости, трубы, контейнеры для упаковки различных продуктов и т. д.
Полиэтилен [-CH2-CH2-]n не содержащий в молекулярной цепи полярных групп, характеризуется весьма малыми силами межмолекулярного взаимодействия. Этим обусловлена гибкость его полимерных цепей, а также повышенная морозостойкость и эластичность. Он обладает способностью испытывать даже при комнатной температуре большие обратимые деформации.
В зависимости от способа производства различают полиэтилен высокого давления, или низкой плотности (ПЭНП), и полиэтилен низкого давления, или высокой плотности (ПЭВП). В ПЭНП могут образовываться ответвления от главной цепи, наличие которых снижает плотность упаковки макромолекул; поэтому степень кристалличности, прочность, плотность, теплостойкость у него ниже, чем у линейного ПЭВП. Так, плотность ПЭНП равна 0,852 г/см3, а температура плавления 383 К, в то время как для ПЭВП эти характеристики составляют 1 г/см3 и 413 К соответственно. Температура стеклования полностью аморфного полиэтилена равна 193 К.
Полипропилен [-CH2–CH-]n также получают при низком давлении. Получаемый
продукт обычно представляет собой смесь стереорегулярного кристаллического полипропилена с аморфным атактическим. Первый из них отличается большей прочностью, повышенной температурой плавления и меньшей растворимостью. Наличие в повторяющемся звене метильной группы вместо одного атома водорода по сравнению с полиэтиленом приводит к тому, что полипропилен более прочен и имеет более высокую температуру плавления (449 К) и стеклования (253 К).
В последние годы полипропиленовые волокна в смеси с такими гидрофильными волокнами, как шерсть, хлопок, вискозное волокно, используют для изготовления тканей и трикотажа.
Поливинилхлорид (ПВХ) [-СН2-СНСl-]n является наиболее распространенным полимером винилового ряда. Он отличается от полиэтилена тем, что в повторяющемся звене вместо одного из атомов водорода содержится атом хлора. Это приводит к повышению прочности и температуры стеклования (353 К). Температура текучести ПВХ равна 453 К и лежит в области температур его термодеструкции (453—473 К), что затрудняет переработку этого материала. Поливинилхлорид является основой винипласта, выпускаемого в виде листов, стержней, труб и т. д., а также пленок и искусственных кож.
Полистирол также является полимером винилового ряда. Вместо атома
Cl заместителем в повторяющемся звене полистирола является фенильная группа
-C6H5. Введение в состав элементарного звена ароматической группы увеличивает энергию межмолекулярного сцепления, и полимер становится твердым и хрупким. Полистирол представляет собой аморфный полимер с температурой стеклования 353—373 К и температурой текучести 423 К. Он легко перерабатывается литьем под давлением, обладает хорошими диэлектрическими и оптическими свойствами, но легко подвергается действию многих растворителей, характеризуется низкой атмосферо- и теплостойкостью, а также высокой хрупкостью.
Для устранения этих недостатков разработаны новые виды термопластов, представляющих собой сополимеры стирола с а-метилстиролом, акрилонитрилом, метилметакрилатом, а также создана группа акрилонитрилбутадиенстирольных (АБС) пластиков.
Полистиролы нашли широкое применение для изготовления товаров народного потребления (сувениры, детские игрушки, детали светотехнической арматуры, холодильников, магнитофонов и т. п.).
Полиакрилаты включают полимеры и сополимеры акриловой и метакриловой кислот и их производных. Наибольшее распространение среди них имеет полиметилметакрилат (ПММА)
или оргстекло. ПММА представляет собой аморфный прозрачный полимер, обладающий высокой проницаемостью для видимых и УФ-лучей. Температура стеклования 382 К, текучести 453 К, термодеструкции 493 К. ПММА применяется для изготовления стекол транспортных средств, сооружений и приборов.
Полиамиды — гетероцепные полимеры, содержащие в основной цепи макромолекулы амидные группы —CO—NH—. В зависимости от вида радикалов, связанных с этими группами, полиамиды могут быть алифатическими и ароматическими. Последние характеризуются более высокой теплостойкостью и рядом других ценных свойств.
Из алифатических полиамидов наиболее распространенным является поликапроамид (капрон, найлон 6): [-N-(CH2)5-СO-]n, Это кристаллический полимер (степень кристалличности 50-60 %), обладающий высокой прочностью. Температура стеклования и текучести 533 К, термодеструкции 573 К.
На свойства полиамида большое влияние оказывают водородные связи, которые могут возникнуть между атомами кислорода карбонильных (О=С ) групп и атомами водорода иминных (NH ) групп. Энергия водородных связей значительно
ниже энергии валентных связей, однако суммарная энергия большого числа водородных связей между цепями оказывается достаточной для существенного изменения свойств полимера. Благодаря водородным связям увеличивается прочность полимеров, их теплостойкость, газопроницаемость.
В отличие от валентных связей между макроцепями водородные мостики не лишают полимер способности плавиться при нагревании, хотя температура размягчения несколько повышается.
Алифатические полиамиды (капрон, найлон) используются в основном для изготовления пленок, волокон и деталей машин. Полиамидные волокна технического назначения нашли широкое применение для изготовления тканых лент, используемых в качестве буксиров, строп, приводных ремней ременных передач, привязных ремней безопасности, ячеек подборщиков овощей и бахчевых культур и ряда других изделий.
Из ароматических полиамидов промышленное применение получил поли-n-фениленамид (фенилон), используемый для изготовления термостойких волокон и бумаги.
Полиэфиры включают в себя группу поликонденсационных полимеров, среди которых наибольшее применение имеют поликарбонаты и полиэтилентерефталат (лавсан).
К поликарбонатам относятся сложные эфиры угольной кислоты:
Наличие ароматических ядер в полимерной цепи (а не в ответвлении от нее) обусловливает высокую прочность поликарбонатов, мало изменяющуюся в широком интервале температур, повышенные вязкость расплава и температуру размягчения. Несмотря на более высокую, чем у других термопластов, вязкость расплава, поликарбонаты хорошо перерабатываются в изделия литьем под давлением, экструзией, прессованием. Температура стеклования 403 К, плавления 453 К, текучести 573— 603 К, термодеструкции 633 К. Благодаря высокой прочности поликарбонаты используются для изготовления пленочных покрытий, электро- и радиодеталей, деталей машин, труб, кранов и т. д.