Средства механизации в технологии мягких лекарственных форм

Технические средства в технологии мазей. Основная задача в технологии мягких лекар­ственных форм — достижение максимальной степени дисперс­ности действующих веществ в основе, обеспечение оптималь­ной однородности и сохранение лечебных свойств лекарствен­ных веществ.

Для достижения указанных свойств при ручном приготовле­нии (в ступках) больших коли­честв мази необходимо длитель­ное растирание, которое требует

значительных физических уси- Рис. 55. Установка УПМ-1

лий и времени. Для ускорения ^{для приготовления мазей}

приготовления мазей в аптеках используют различные приспособ­ления для смешивания и дозирования.

Установка для приготовления мазей УПМ-1 предназначена для механического смешивания лекарственных средств с нагревом (рис. 55). Содержит корпус с водяной баней в нижней части, электропривод с редуктором, рабочий сосуд вмести­мостью до 3 дм³ и набор мешалок. Максимальная потребляемая мощность около 2,5 кВт. Эффект перемешивания ингредиентов до­стигается применением планетарной мешалки и нагрева в процессе

Рис. 56. Универсальный привод П-П Рис. 57. Устройство для приготовления

мазей

приготовления мази. Рабочий сосуд и мешалки изготовлены из вы­соколегированной коррозиестойкой стали. Установка изготавлива­ется в Болгарии, подлежит модернизации.

Смесительные мешалки, применяемые в хлебопекарной промыш­ленности, при определенной доработке могут быть использованы также в технологии мягких лекарственных форм. Например, т е р-мосмесительная м а-ш и н а А2-ХТМ содержит корпус с платформой, электрический привод с планетарно-вращающейся якорной мешалкой и крышкой. Производительность машины 475 кг массы/ч.

Для смешения компонентов высококонсистентных мазей и паст без нагрева можно использовать м а ш и н у д л я з а м е с а к р у п­н о г о т е с т а МТМ-15 производительностью 25 кг/ч.

Для смешивания небольших количеств мазей используют у н и-версальный привод П-П с механизмом для взбивания и перемешивания МВП-П-1 (рис. 56).

При приготовлении мазей для облегчения смешивания лекар­ственных средств в аптеке № 26 г. Львова применяют соответству­ющее устройство (рис. 57).

Устройство состоит из электромотора 9, станины 4, фарфоровой ступки 2. Электромотор от стиральной машины мощностью 0,7 Вт расположен внутри рамы, изготовленной из углового железа. Рама облицована окрашенным метал­лическим листом.

Электромотор приводит в движение металлическую ось 5 при помощи ременной 6, зубчатой 7 и червячной 8 передач.

На ось жестко насажена станина 4 с четырьмя ухватами, которыми удер­живается фарфоровая ступка 2. Снизу ось закреплена в чаше крепления 10. Между ступкой и станиной расположена резиновая прокладка 3, предохраня­ющая корпус ступки от повреждения. Кожух 1 защищает устройство от вне­шних воздействий.

Рис. 58. Настольный прибор для разогрева мазевых основ

Для приготовления мази в ступку загружают необходимые ком­поненты. После включения электромотора станина с закрепленной на ней ступкой начинает вращаться вокруг неподвижного пестика,

Рис. 59. Нагреватель для разогрева и плавления мазевых основ и жиров

который технолог держит в руке. Использование данного устрой­ства сокращает время приготовления мягких лекарственных форм и улучшает качество продуктов.

В аптеке № 485 г. Донецка разработан удобный в эксплуатации настольный прибор для разогрева мазевых основ (рис. 58).

Прибор состоит из бикса 1, в крышке и дне которого проделано множество мелких отверстий диаметром 5—10 мм 2, обеспечивающих движение воздуха в процессе эксплуатации прибора. Внутри бикса вмонтирована электролампочка 3 мощностью 100 Вт, используемая в качестве электронагревательного элемен­та. Прибор установлен на подставке высотой 8 см.

При приготовлении мази ступку, содержащую основу, устанав­ливают под поток тепловых лучей, исходящих от электролампочки. Прибор прост в изготовлении, безопасен в противопожарном отно­шении, обеспечивает быстрый разогрев основы и экономию электро­энергии по сравнению с серийно выпускаемыми моделями. Внешнее покрытие прибора можно обрабатывать обычными дезинфицирую­щими растворами.

Нагреватель для разогрева и плавления мазев­ых основ и жиров предназначен для нагрева ингредиентов мазевых и суппозиторных основ, тугоплавких жиров, парафина и т. д. в ступке (рис. 59).

Нагреватель содержит основание со стойкой, отражатель с на­гревательным элементом. Ступка помещается под нагревателем. Интенсивность нагрева регулируется высотой расположения отра­жателя. Выпускается промышленностью серийно.

Нагреватель универсальный фирмы «Херауз» (ФРГ) предназначен для нагрева объектов в фарфоровой ступке. Содер­жит штатив с дугообразным основанием, нагреватель в виде чаши

из кварцевого стекла с ручной и теплоизолирующей воздушной полостью, внутри которого рас­положен спиральный трубчатый электрический нагреватель с кварцевой изоляцией, муфту для крепления нагревателя к штати­ву. Температура поверхности нагревателя 600—800 °С. Регули­рование нагрева объекта осуще­ствляется подъемом или опуска­нием нагревателя по стойке штатива. Выпускается три типа нагревателей с чашей диаметром

80, 200, 300 мм. Их потребляе-

мая мощность составляет соответственно 200, 1000 и 1500 Вт.

Машина для приготовления мазей фирмы «Кенвуд» (Австрия) снабжена универсальным двигателем с бесступенчатым регулированием. Коробка передач — планетарного типа четырехсту­пенчатая. Основной прибор состоит из алюминиевого корпуса, котла на 7 л из нержавеющей стали, трех мешалок. Машина может исполь­зоваться в технологии суспензий, эмульсий, а также для измельче­ния высушенного растительного сырья.

Универсальная фасовочная машина предназ­начена для объемного дозирования мазей, линиментов, эмуль­сий, жидкостей (рис. 60). Содержит корпус, кожух, бункер, элек­трический привод, механизм регулировки величины дозы, привод крана, сменные поршневые дозаторы для мазей и легколетучих препаратов. Производительность при фасовке мазей — до 9, при фасовке жидкостей — до 22 доз/мин. Величины доз от 10,0 до 250,0 г при точности ±2 %. Вместимость бункера 10 дм³. Потреб­ляемая мощность 270 Вт.

Средства механизации в технологии ректальных лекарствен­ных форм. Формы для выливания суппозиториев изготавливаются пяти типоразмеров. Описание прибора приведено в разделе «Суп­позитории». Формы рассчитаны на единовременное выливание до 30 суппозиториев.

А. И. Чирков и П. А. Муштуков разработали и изготовили в инди­видуальном порядке формы для суппозиториев из нетоксического, ин­дифферентного к расплавленной суппозиторной массе алюминиевого сплава. Их отличительная особенность — быстрое формирование суп­позиториев за счет использования алюминиевого сплава с высокой теп­лопроводностью, а также наличие каналов в форме, по которым про­пускается холодная вода, подаваемая специальным шлангом.

Устройство для приготовления суппозит­ориев фирмы «Эрвека» (ФРГ) Входит в комплект лаборатор­ных приборов, содержит термостатированный сосуд с мешалкой, расположенной на крышке, электрическим приводом мешалки и электронагревательными элементами, электроконтактным тер­мометром, держателем суппозиторных форм, механизмом пере­мещения формы, набором суппозиторных форм. Устройство мон­тируется на универсальном приводе. Постоянно перемешиваемая суппозиторная масса через сливной наконечник в нижней части сосуда поступает последовательно в ячейки формы. В набор суп-позиторных форм входят ячейки для выливания торпедовидных, цилиндрических и конических суппозиториев объемом 1, 2, 3 см³, а также глобулей сферической, яйцевидной и других кон­фигураций, число ячеек в форме от 6 до 50.

Определенный интерес представляет пресс для приготовления в аптечных условиях суппозиториев, используемый в аптеке № 1 г. Тернополя. Пресс состоит из массивного металлического ци­линдра, поршня, который приводится в движение с помощью вин­та, матрицы на три формы суппозиториев для взрослых или на шесть форм для детей и специального упора.

Суппозитории готовят методом прессования. Суппозиторную мас­су помещают в цилиндр и поршнем через каналы под давлением подают ее в пустые матрицы. После их заполнения до отказа от­кручивают упор и спрессованные свечи выталкивают из пресса.

Применение пресса значительно повышает производительность труда, улучшает качество и внешний вид суппозиториев и более способствует соблюдению санитарных правил при их технологии.