10 Типы производств

Тип производства - совокупность его организационных, технических и экономических особенностей. Тип производства определяется следующими факторами: - номенклатурой выпускаемых изделий; - объемом выпуска; - степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий; - характером загрузки рабочих мест.

В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств: - единичное; - серийное; - массовое.

По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места. Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха - характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.

Отнесение завода к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий, малым объемом их выпуска, выполнением на каждом рабочем месте весьма разнообразных операций.

В серийном производстве изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий (партиями). За одним рабочим местом, как правило, закреплен j несколько операций.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах.

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном производстве высока доля живого труда, а в массовом - затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности.

Сравнение по факторам типов производств приведено в табл. 7.2.

Таблица 7.2

№ п/п	Факторы	Тип производства
		единичное	серийное	массовое
1	Номенклатура изготавливаемых изделий	Большая	Ограниченная	Малая
2	Постоянство номенклатуры	Отсутствует	Имеется	Имеется
3	Объем выпуска	Малый	Средний	Большой
4	Закрепление операций за рабочими местами	Отсутствует	Частичное	Полное
5	Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное + специальное (частично)	В основном специальное
6	Применяемые инструменты и оснастка	Универсальные	Универсальные + специальные	В основном специальные
7	Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	В основном низкая
8	Себестоимость продукции	Высокая	Средняя	Низкая
9	Производственная специализация цехов и участков	Технологическая	Смешанная	Предметная

11.Методы организации производства и практика их применения

Принципы орг. пр-ва: спец-я пр-ва; непрерывность; ритмичность; автоматичность; прямоточность. Принципы рациональной орг-ии произ-ва реал-ся при организации произв-ва различ-ми методами, главными из кот-х явл-ся: поточный, партионный и единичный. 1. Под единичным методом орг-и произ-ва поним-ся изгот-ние изделий и деталей небольшими неповтор-ся партиями или отд-ми образцами. Он характерен для мелкосерийного и опытного произв-ва. Единичный метод орг-и пр-ва занимает высокий удельный вес в отраслях тяжелого, транспортного и т.д. Отличит-ми особ-ми единичного пр-ва явл-ся: а) широкая номенклатура изготовляемых изделий с большим удель­ным весом нестандартных, оригинальных узлов и разнообразных работ, выполняемым на каждом рабочем месте: б) редкая повторяемость изго­товления однотипной продукции или отсутствие повторяемости и невозможность постоянного закрепления операций за рабочими местами: в) отсутствии типизированных процессов изготовления изделий, раз­личная последовательность выполнения операций для разных изделий и отсутствие синхронности отдельных операций: г) большая трудоем­кость и длит-ть цикла изготовления изделий, комплексность отд-ных операций; д) относ-но большой удельный вес ручных и подгоночных работ, укрупненные методы нормирования: е) частная пе­реналадка оборудования и возникновение перерывов в производстве. Суть ед. метода – заказ на изгот. изд. или небольш. партии изделий. След. гл. задача – опред. длт-ти произв. цикла изгот. изд-я. Здесь пр. цикл расчит. по всем стад. пр-ва, но в порядке, обратн. следованию технол. процесса, т.е. от сборки к механ. обраб., к пр-ву загот. Важно календ. опережение в работе цехов.

2. С ускорением научно-технического прогресса, частым обновлением номенклатуры выпускаемой продукции и увеличением разнообразия изделий существенно повышается доля серийного, особенно крупно- и среднесерийного производства. В этом случае в каждом произ- водственном звене находится постоянно достаточно широкая номенклатуратура производимой продукции, за каждым рабочим местом закреплено несколько различных операций, широко используется универсальное оборудование и инструмент, периодически возникают перерывы в производстве и создаются межоперационные и межцеховые запасы полуфабрикатов. Партионный метод орган-ии произ-ва характеризуется запуском в производство изделий и узлов партиями определенного размера при определенном, как правило, устойчивом чередовании их во времени. Центральными вопросами при организации партионного производства является выбор размера партии и разработка графика запуска -выпуска продукции. Характер и подготовка партионного метода могут быть различными при разной серийности производства. В зависимости от масштабов выпуска и разнообразия номенклатуры продукции серийное производство подразделяется на мелко-, средне и крупно серийное. Мелкосерийное производство характеризуется изготовлением ори­гинальных узлов и деталей в небольших количествах. Крупносерийное производство характерно для многих процессов в машиностроении, швейной и других отраслях. При организации крупносерийного производства партии одновременно выпускаемых изделий достаточно велики и устойчиво повторяются, часто через заранее оп­ределенные промежутки времени. Центральным вопросом организации партионного производства яв­ляется выбор обоснованной (оптимальной) величины партии деталей. Вторая сторона организации партионного метода связана с определением порядка запуска-выпуска партий, т.е. движением партии во времени; этот вопрос решается при планировании длительности произ­водственного цикла. Величина серии изготовляемой продукции определяет в значительной мере метод организации производства. Мелкосерийное производство характеризуется большой номенклатурой изделий, частей и деталей, изготовляемых мелкими партиями преимущественно на универсальном оборудовании. Партии дет. зап. в пр-во через опред. промеж. врем. Периодичность зап. партии расчит. в днях как кол-во дет. в партии / среднесут. потр. цеха-потреб-ля в данных дет. Чем больше разм. партии, тем меньше затр. фирмы (нет остан. пр-ва, переналадки обор.), но использ. крупн. партий ведет к увел. длит. произв. цикла. Размер партии = норма подготовит-заключит. врем. всей партии дет. / штучн. врем на обраб. кажд. дет с учетом возм. потерь врем. в процессе перенал. оборуд. Важнейшим средством повышения уровня организации в мелкосе­рийном производстве является внедрение группового метода. Сущность последнего заключается в разработке групповых процессов и изготовлении групповой оснастки. Для этой цели все детали группируются по признаку конструктивного и технологического сходства, потребного технологического оборудования и однотипной оснастки.

3. В числе всех методов организации производства наиболее прогрессивным является поточный. Он позволяет наиболее полно реа­лизовывать все принципы рациональной организации производства. Для поточного производства характерно: а) расчленение процессов произ-ва на относительно небольшие операции и жесткое зак­репление их за рабочими местами; б) четкое и однозначное определе­ние последовательности выполнения операций и расположение рабочих мест по ходу технологического процесса: в) однонаправленность дви­жения предметов труда от одного рабочего места к другому и исполь­зование непрерывно действующего или пульсирующего транспорта; г) параллельное выполнение операций на всех или нескольких рабочих местах. При этом сокращается транспортировка полуфабрикатов между отдельными участками, шире применяется специализированное оборудо­вание и оснастка, повышаются навыки работников. При поточной орга­низации сочетаются, а часто и совмещаются основные и обслуживающие операции, превращаясь во взаимоувязанный процесс изготовления из­делия . Условием успешного применения и распространения поточного производства является дальнейшее разви-тие стандартизации, унификации и нормализации элементов конструк­ций. Пропорциональность и непрерывность производства способствует сокращению длительности производственного цикла, снижению запасов в незавершенном производстве, устраняют простои оборудования и пролеживание полуфабрикатов, что обеспечивает снижение себестоимости, рост рентабельности. ускорение оборачиваемости оборотных средств и улучшение состояния финансов предприятия. Гл. ? – опред. такта потока (отре. врем, когда с ПЛ след. одновр. др. за др. 2 один. дет. Если передача с опер. на опер. партиями, то ритм потока = такт пот. в мин.*кол. дет. в партии. Кол-во раб. мест на ПЛ = длит. операции / такт пот. Недост.: утомляемость, жесткая привяз. к конвейеру